Výrobní procesy a systémy jsou stále složitější, shromažďuje se stále více dat a propojuje se do sítě. IO-Link je pro tyto procesy tím nejvhodnějším společníkem. Komunikační standard vytváří transparentnost od úrovně snímač-aktor až po cloud.

Prediktivní údržba je důležitým nástrojem, jak se vyhnout neplánovaným odstávkám strojů. Společnost LAPP představuje k tomuto účelu nový systém ETHERLINE^® GUARD, který monitoruje životnost datových kabelů ohrožených selháním v sítích automatizační techniky založených na ethernetu.

Murrelektronik rozšiřuje své portfolio výrobků IO-Link sběrnicovými moduly MVK Pro a IMPACT67 Pro s krytím IP67. Tyto robustní moduly poskytují diagnostické funkce a výstupní proud 4 A na každém portu.

Existuje nějaký nástroj, který automaticky detekuje všechna zařízení IO-Link ve stroji? Nebylo by žádoucí, aby se stejným způsobem automaticky stahovaly konfigurační soubory senzorů – IODD?

Tento komunikační standard je stále více přijímán ve stále větším počtu aplikací, protože tato komunikační technologie, nezávislá na zařízení, umožňuje inovativní řešení v oblasti snímačů, senzorů, rozbočovačů a rozhraní.

V chemickém a petrochemickém průmyslu se pracuje s vysoce hořlavými plyny a oleji a je třeba zachovávat vysokou míru opatrnosti, aby se v těchto odvětvích náchylných k požárům zabránilo požáru nebo výbuchu.

V obecném příkladu systému IO-Link bývají instalovány různé snímače a akční členy IO-Link. Obrázek 1 znázorňuje, jak postupovat krok za krokem při výběru komponent IO-Link.

Síť pro automatizaci procesů je páteří architektury každého automatizačního systému. Poskytuje výkonné prostředky pro výměnu, ukládání a analýzu dat a flexibilitu při propojování různých zařízení.

Využití aplikací IoT v průmyslu se rozšiřuje a diverzifikuje, což zvyšuje požadavky na vývoj řešení IoT, aby byla chytřejší a efektivnější. Ta využívají cloudová řešení, kde využití nových bezdrátových komunikačních technologií může zvýšit použitelnost.