Připojte SINUMERIK do sítě

Mezi nejzajímavější produkty patří:

1. Access My Machine – vzdálená diagnostika
2. Manage My Programs - centrální správa programů
3. Analýza vytíženosti strojů
4. Automatická archivace alarmů

Vzdálená diagnostika

Sinumerik Access My machine (AMM) je nové efektivní řešení pro vzdálenou diagnostiku strojů. Díky kterému můžete rychle a bezpečně získat odbornou podporu při poruše od výrobce stroje nebo servisní organizace.
Pro inicializaci vzdáleného připojení je potřeba, aby obě strany (výrobce stroje a koncový zákazník) zadaly požadavek na centrální Siemens server, který po verifikaci obě relace propojí a poté je vzdálené spojení aktivní.
Bezpečnost systému je zaručena šifrovanou komunikací a nutným povolením vzdáleného připojení ze strany stroje (koncového zákazníka). Toto povolení se provádí přímo v prostředí pro obsluhu stroje (HMI Advanced nebo HMI Operate). Vzdálená strana se ke stroji připojuje jednoduše prostřednictvím webového prohlížeče.
Díky centrálnímu serveru jsou veškerá spojení bezpečně logována a je i možné vytvořit video záznam celého spojení.
Vzdálený uživatel se může pohybovat v prostředí obsluhy stroje a přistupovat k souborům uloženým na CF-kartě. Je tedy možné získat například soubory s chybovými záznamy nebo provést úpravu konfigurace. V rozšířené verzi nabízí Access My Machine i přístup do PLC části systému a provádět její kompletní diagnostiku.
K jednomu stroji se může součastně připojit i více uživatelů, tzv. konference.
Prostup datového spojení přes firemní firewally je realizován pomocí HTTPs protokolu, tím odpadá problematická konfigurace různých komunikačních portů. Struktura systému Access My Machine je znázorněna na obr 1.

Centrální správa programů s automatickou archivací dat

Program Manage My program z rodiny Sinumerik Integrate poskytuje efektivní řešení problematiky správy a zálohy NC programů ve výrobní síti strojů.
Výrobní programy jsou nahrávány a vyhrávány pomocí sítě prostřednictvím přehledného grafického prostředí. Nejsou tedy potřeba diskety a USB paměti, které jsou častými nosiči nebezpečných programů.
Obráběcí stroje jsou rozděleny do jednotlivých skupin, například dle umístění nebo účelu. Na počítači technologů běží program pro správu NC programů, ve kterém lze provádět tyto operace:

• Přidělení NC programů pro jednotlivý stroj/ skupinu strojů
• Zavedení programů přímo do NC paměti konkrétního stroje
• Kopírování programů ze stroje na server
• Porovnávání NC programů – zjištění změny provedené obsluhou/ seřizovačem
• Zálohování technologických dat (programy, korekce nástroje, posunutí nul. bodu, atd.)
• Automatická archivace NC programů

Uživatel může u NC programu definovat, jestli je určen k testování nebo k samotné výrobě. Další užitečná vlastnost je přidělování verze NC programu. Pokud například technolog provede korekci programu přímo na stroji, systém zvýší atribut verze.
Systém centrální správy programů obsahuje praktickou „autoarchive" funkci, která automaticky synchronizuje data mezi strojem a serverem. Dále provádí zálohu programů a korekcí nástrojů. V definovanou dobu se provede porovnání dat na stroji s daty na serveru a v případě rozdílu se data uloží. Na obr. 2 je ukázka prostředí programu Manage My Programs.

Analýza vytíženosti strojů

Vysoké nároky na efektivitu výroby obráběcích strojů vyvolaly značný zájem o problematiku analýzy vytíženosti výrobních kapacit. V praxi se v rámci servisů u koncových zákazníků často setkáváme s různými způsoby realizace této úlohy.
Společnost Siemens v oblasti servisu průmyslové automatizační techniky nabízí kvalitní řešení na míru pro všechny zákazníky. Tento systém je vhodný i pro ty, kteří již mají implementovaný jiný způsob sběru dat a chtějí svůj systém rozšířit o sledování dalších provozních signálů.
Prezentovaný systém komunikuje po standardní Ethernetové síti, přímo s řídicími jednotkami Sinumerik, díky této koncepci není potřeba žádný zásah do dalších komponentů. Na centrálním serveru Siemens IPC běží aplikace, která komunikuje s jednotlivými jednotkami a zajišťuje sběr dat a vyhodnocení provozních stavů stroje.
Systém poskytuje také jednoduché a přehledné uživatelské prostředí s možností zobrazení sledovaných veličin a jejich historie. Sledovaná data jsou po vyhodnocení uložena lokálně, ale i do SQL databáze. Pomocí SQL dotazů mohou aplikace třetích stran snadno komunikovat a využívat tyto informace ve vlastním softwarovém řešení.

Standardně sledované provozní veličiny:

• Provozní stav stroje:
  • VÝROBA (Stroj vyrábí)
  • PRÁCE V AUTO (Stroj nevyrábí, čeká na zásah obsluhy stroje)
  • SEŘIZOVÁNÍ (Stroj je v seřizovacím režimu)
  • PORUCHA (Stroj je v poruše)
  • ZAPNUTO (Stroj je pouze zapnut, nevykonává žádnou činnost)
  • VYPNUTO (Stroje je vypnut)
• Vytíženost za provozní jednotku (směna, den atd.)
• Poloha overridu pro osy
• Poloha overridu pro vřeteno
• Možnost přidání dalších provozních veličin pro sledování

Při sledování standardních signálů se neprovádí žádný zásah do konfigurace stroje. Systém ale umožňuje i sledování celé škály dalších signálů, jako např.: navolený NC program, název aktuálního nástroje, rychlost a proudové vytížení os, R- parametry atd.
Další vlastností toho řešení je poměrně velká eliminace ovlivňování sledovaných veličin obsluhou stroje. Na Obr. 3 je ukázka standardního řešení, které se vždy upraví dle požadavků zákazníka.

Automatická archivace alarmů

Další zajímavé nabízené řešení je automatická archivace chybových alarmů, kdy stroje automaticky odesílají svoje chybové logy na server. Aplikace na uživatelském počítači načte patřičné soubory a přehledně je zobrazí. Díky tomu, můžete dlouhodobě sledovat poruchy, filtrovat a vyhledávat patřičné alarmy, vytvářet reporty, atd.
Industry services poskytuje svým zákazníkům servisní podporu a implementaci výše uvedených síťových služeb.

Siemens, s.r.o.
Industry services
Tel.: +420 800 122 552
E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
www.siemens.cz