ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE srpen 2023 | 21 IP adresy a nebylo fyzicky možné k nim připojit komunikační procesor ani je zapojit do sítě bez komplexního přeadresování. Po zvážení všech možností zvolil David Čapek jako nejvhodnější technologii firmy Siemens. Digitalizace kovovýroby Společnost Siemens navrhla inovativní řešení, díky kterému mohly být všechny typy strojů a linek připojeny pomocí inteligentní brány SIMATIC Cloud Connect 7 (dále jen SIMATIC CC716). Tento prvek také do budoucna přináší možnost orientované komunikace prostřednictvím OPC UA protokolu, a to i s takto velmi starým PLC, vybaveným jen Profibus DP nebo MPI rozhraním. Protokol OPC UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) je současným standardem v digitalizaci výrobní automatizace a toto rozhraní naleznete na všech nových jednotkách typu S7-1500. PLC SIMATIC S7-1500 pracující jako OPC UA klient tato data z jednotek SIMATIC CC716 postupně čte a následně data odesílá do centrálního firemního systému TLM (Trivium Line Monitoring), který data zprostředkovává závodům Trivium Packaging po celém světě. Vedlejším přínosem tohoto řešení je, že původně zcela oddělené stroje a linky lze nyní pohodlně centrálně programovat, monitorovat a diagnostikovat odkudkoliv z výrobního závodu. Zákazník tak získal přesně ty funkce, které potřeboval, i když zadáním byl přitom původně pouze sběr dat. Tohoto cíle se podařilo dosáhnout i díky tomu, že využil aplikační podporu expertů společnosti Siemens, kteří pomohli rozvinout jeho představu a poradili při následném nastavování komponent. O připojení a uvedení do provozu se postarali David Čapek s automatizačním specialistou a programátorem ze společnosti Trivium Packaging Miroslavem Frýbou. Pod pokličkou použitých technologií Stroje bylo pochopitelně nutno i fyzicky spojit a vytvořit tak zárodek budoucí páteřní výrobní sítě pomocí switchů průmyslového ethernetu SCALANCE XC216. Ty svými 16 porty vytvořily dostatečný prostor pro připojení ostatních komponent. Stroje s duplicitními adresami byly připojeny pomocí NAT routerů SCALANCE S615, které překládají data z vnitřní sítě na vnější s unikátní adresou a obsahují i hardwarový firewall, který zajišťuje, že komunikace probíhá pouze mezi definovanými IP adresami a zároveň brání nechtěnému přístupu neoprávněných osob. Jednotlivé routery byly tedy nastaveny tak, aby byla komunikace propustná pouze pro definované uzly a zároveň tak bylo dosaženo přirozené mikrosegmentace nově vzniklé sítě. Pro připojení nejstarších linek s PLC s rozhraním PROFIBUS DP či MPI byla zvolena komponenta SIMATIC Cloud Connect 7, CC716, vyvinutá přesně za tímto účelem. Průmyslová IoT brána SIMATIC CC716 podporuje připojení prostřednictvím průmyslového Ethernetu nebo rozhraní PROFIBUS/MPI • Spolehlivější způsob sběru přesných dat, nezatížený lidským faktorem • Sledování rychlosti a výkonnosti výrobních zařízení i časů jejich přestaveb za účelem změny typu výroby • Nižší zmetkovitost výrobků a kratší prostoje • Pohodlné programování, monitoring a diagnostika odkudkoliv z výrobního závodu • Jednodušší určování příčin poruch a tím pádem pohodlnější servisovatelnost strojů • Účinnější řízení výroby • Vyšší efektivita procesů a vylepšení produkce • Vysoká úroveň zabezpečení
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=