ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 20 | srpen 2023 Inteligentní brány od Siemens vhodné do nové digitální éry výroby Průmyslové obory čelí neustálému tlaku na vyšší efektivitu a podniky mohou čas od času narazit na strop svých technických možností, který se zdá nepřekonatelný. Účinným řešením ale může být pro mnohé digitalizace výroby. Centralizovaný sběr přesných dat přímo z výrobních zařízení, jejich přenos a následné zpracování přináší užitek na mnoha úrovních. Pomáhá sladit činnost celého podniku a optimalizovat výrobu a usnadňuje práci operátorům, údržbě, plánovačům, kvalitářům, programátorům, i managementu. Vladimír Ševčík, Product Manager Siemens, s.r.o. Při přechodu na automatizovaný sběr dat je často nutná rozsáhlá modernizace výrobních linek, což znamená nákladnou výměnu strojů a celých technologií. Pokud to ale není nezbytně nutné, není třeba kompletně nahrazovat stroje staršího data výroby, které jinak bezproblémově fungují – za zlomek ceny je lze jen doplnit o vhodné rozšiřující komponenty. Modernizace tak může být velmi pozvolná, přirozená a přesně podle aktuálních potřeb. Tento proces umí významně zjednodušit Siemens se svou bohatou nabídkou produktů, která umožňuje vytvořit řešení doslova na míru. Příklad místo slibů Cestou digitální transformace postupně směřuje i firma Trivium Packaging Czech Republic s.r.o., která podnikla první kroky vstříc plošnému monitoringu dat v rámci svého českého kovovýrobního závodu ve Skřivanech (Královehradecký kraj, Česká republika). Úkolem bylo propojit doposud odděleně pracující stroje a výrobní linky do centralizovaného celku, který by v rámci jednoho serveru shromažďoval výrobní data a tím zefektivnil výrobní procesy. Pro instalaci digitalizačních zařízení byla vybrána stříhárna, lakovna a linky na výrobu víček. Ty jsou pro výrobním procesy ve zdejším závodě klíčové. Jednou z velkých výzev bylo různé stáří strojů, výrobních linek a použitých technologií. „Bylo potřeba připojit linky do sítě, ale chyběla tu komunikační infrastruktura mezi jednotlivými stroji. Každá skupina linek také vypadala trochu jinak a obsahovala různě staré komponenty,“ uvedl technický konzultant Trivia Packaging David Čapek. Část strojů byla vybavená jen starším řídicím systémem SIMATIC S7-300 pouze s PROFIBUS DP rozhraním a nejstarší z nich dokonce jen s MPI rozhraním. Nověji instalované linky byly již vybavené ethernetem, ale neměly unikátní
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=