ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 128 | září 2022 zaplatila za dva měsíce.“, doplňuje Ladislav Všetečka. APROL nabízí monitoring energie Systém APROL je flexibilní, otevřená automatizační platforma s vynikajícím poměrem ceny a výkonu. Má všechny vlastnosti požadované od systémů pro řízení procesů v závodech na výrobu léčiv, potravin, nápojů, speciálních chemikálií, energií apod. a je významným příspěvkem společnosti B&R zejména zákazníkům z výrobních oborů s povinnou validací. Své uplatnění nachází však také v tovární automatizaci, kdy v rámci projektů digitalizace / Průmyslu 4.0 je klíčové propojení linek, strojů i produktů, vícesměrný tok energetických, diagnostických a technologických dat. Ing. Pavel Jaroš ze společnost B&R říká: „Nasadili jsme APROL na monitoring spotřeby elektrické energie a řízení ¼ hodinového maxima. Řešení zamezilo dalším sankcím za překračování nasmlouvaného technického maxima výkonu, které jim dodavatel elektrické energie rezervuje. APROL je nasazen ve spojení s monitoringem elektrické energie v nejrůznějších provozech po celém světě, ale z pohledu řízení spotřeby elektrické energie v takto velkém rozsahu to pro nás v České republice byla premiéra. Na základě úspěšných zkušeností z tohoto projektu a pravděpodobně i díky energetické situaci se hlásí další zájemci o naše řešení. Náš systém, který díky svým vnitřním algoritmům predikuje možnou spotřebu a v případě potřeby odpíná postupně spotřebiče elektrické energie zahrnuté do regulace tak, aby jednak zabránil překročení technického maxima, ale aby nenarušil plynulost a kvalitu výroby. APROL jsme dodali jako platformu, kde jsou tyto algoritmy připraveny a náš zkušený systémový integrátor, firma Všetečka s.r.o., je zprovoznil a přizpůsobil konkrétní aplikaci.“ Nástup digitalizace a umělé inteligence Po úspěšné realizaci projektu z oblasti energetiky byl APROL nasazen také pro další úlohy, které v rámci projektu digitalizace řeší ve výrobě – odvádění výroby od strojů do ERP, sledování a vyhodnocení OEE a především řešení otázky vytváření „rodného listu“ výrobku a jeho dlouhodobé uchování. Kromě sledování parametrů licích strojů a okolních podmínek se řeší také teplota licí formy a její vliv na zmetkovitost. „V roce 2017 jsme začali s vývojem monitoringu a řízení výroby odlitků. První projekt oboustranné komunikace se SAPem v reálném čase dopadl velice dobře, takže jsme dostali zelenou v rámci celého koncernu,“ vzpomíná Jan Baťha, který v rámci skupiny pracuje jakomanažer pro zavádění technologií Smartfactory a umělé inteligence. Společnost podporuje IoT aplikované na extrémně „strojově náročné“ zpracování. Logika těchto investic spočívá ve snaze o celkovou účinnost zařízení, tedy preventivní, prediktivní údržbu a produkci nulového odpadu. Jedním z nejvíce motivujících témat je strategie hyperkonvergence IT/OT, která propojuje tovární a inženýrské služby prostřednictvím týmu působícího na podnikové úrovni. Mezi hlavní překážky na cestě k tomuto cíli konvergence je propojení továrních systémů a zobrazení dat považovaných za důležité. Iniciativy IoT společnosti Gnutti Carlo jsou založeny Při tlakovém lití hliníku je velmi důležitý energetický monitoring
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=