ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE září 2022 | 129 na kompatibilitě s Open Platform Communications, standardem interoperability pro bezpečnou a spolehlivou výměnu informací, který se etabluje ve všech oblastech průmyslové automatizace a ve všech výrobních odvětvích. Ale díky systému APROL nejsou vázány na úzkou skupinu komunikačních protokolů. APROL v podstatě může dělat prostředníka v komunikaci mezi zařízeními, která OPC UA podporují a mezi těmi například staršími stroji, které tuto možnost nemají a mají vlastní proprietární protokol. „Sběr dat z výroby jsme nasadili nejprve v Čáslavi,“ říká Jan Baťha. „S příznivým přijetím se setkalo řešení pro operátory, protože bylo jednoduché, minimalizovalo nároky obsluhy a poskytovalo v reálném čase podklady pro analýzy a rozhodování. V Itálii jsme získali certifikaci standardu Industry 4.0. Projekty běží v závodech v USA, v Kanadě, v Itálii i Švédsku. Vytváříme systém, který je aplikovatelný na jakýkoliv typ výrobní technologie při zachování stejného výstupu. Multijazyčné rozhraní pro operátory je shodné napříč všemi závody a výrobními technologiemi. Sbíráme spoustu dat od jednotlivých strojů, dálkově sledujeme hladký průběh výroby, počet dokončených kusů, a pokud je mezi nimi vadný, linka se zastaví. Definice důvodu aktuálně probíhá převážně na základě rozhodnutí operátora. V Ljunghallu v Kanadě však už máme nasazeno řešení, kdy o některých vadách rozhoduje stroj a díky řešení v APROLu je přeneseno do SAPu bez zásahu operátora. Pak identifikujeme typ vady. Sbíráme data za účelem analýzy důvodů, proč se třeba stroj zastaví, vyrobí neshodný výrobek, ale monitorujeme také nutnost odstávky z důvodu údržby. Toto je plán do budoucnosti při nasazení umělé inteligence. Mimo jiné komunikujeme data do stroje, předáváme mu informace, aby jeho řídicí systém třeba pozměnil parametry výrobního programu ve snaze optimalizovat výrobu. V našem závodě v Kanadě například sledujeme procesní data, asi 60 parametrů, které nás zajímají, včetně informací z integrovaných externích kamer, které snímají teplotu formy, což je pro kvalitu přesného lití velmi důležité. Sledujeme i systém ventilace ve výrobních halách a zásadní informace z velkých tavicích pecí. Sbíráme data, vyhodnocujeme je, všichni každou minutu vidí výkon zařízení. Cílem je nasbírat co nejvíce rozhodujících informací a toto obrovské množství dat analyzovat umělou inteligencí s cílem automaticky na dálku optimalizovat výrobní proces.“ Interní tým Gnutti Carlo Group i partner Všetečka s.r.o. má velké vize a cíle a moderní platforma APROL společnosti B&R představuje velký přínos na této dlouhé cestě. B+R automatizace, spol. s r.o. Stránského 39, 616 00 Brno Tel.: +420 541 4203 11 E-mail: office.cz@br-automation.com www.br-automation.com/cs Základový zemnič Zemnič tvořící uzavřený okruh uložený v betonu podél vnějších hran budovy. Je elektricky spojen s armovánímzákladů / základové desky přinejmenšímkaždé dvametry, a toprostřednictvím šroubů, svorek nebo svárů. U větších budov je třeba položit i další příčné spoje, je třeba dodržet velikost ok mříže maximálně 20 m x 20 m. Těmito propojeními je dosaženo toho, že všechny armovací rohože a pruty působí jako plošný zemnič, a tím je dosaženo nejlepšího možného zemního odporu. K tomu ještě těmito spoji splníme i požadavky na nízkoimpedanční ochranné a funkční ekvipotenciální pospojení. Jestliže je třeba očekávat zvýšený zemní odpor základového zemniče, např. při použití hydroizolačníhobetonu pro vytvoření „bílé vany“, při instalaci houževnatých plastových pásů (nopové fólie) nebo pěnosklové drti jako separační vrstvy, pak je instalován obvodový zemnič vně základů. Ten pak přebírá funkci základového zemniče.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=