ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 28 | srpen 2022 Komunikace PLC Komunikace PLC představuje efektivní a účinný způsob vzájemné komunikace pro průmyslová odvětví s velkým počtem I/O zařízení rozmístěných na velké ploše. PLC používané v jedné části závodu navíc potřebuje komunikovat s PLC používaným v jiné části závodu pro hladký průběh výrobního procesu. V některých případech jsou PLC připojeny k operátorským rozhraním v řídicí místnosti pro grafické uživatelské rozhraní (GUI). Začleněním dalších I/O modulů můžeme připojit velký počet I/O zařízení prostřednictvím rozšiřujících linek. Rozšiřující moduly mohou mít vstupy a výstupy různého charakteru a mohou být umístěny ve značně velké vzdálenosti od PLC. Pro komunikaci mezi PLC lze propojit několik PLC s nadřazeným PLC, které řídí výměnu dat z připojených PLC. To pomůže při zasílání informací o procesních proměnných a následné analýze dat a trendů, které budou k dispozici na úrovni řízení pro rozhodování. To se realizuje propojenímPLC s PC na úrovni operátorského rozhraní a na úrovni informací pro řízení. Tok dat a řídicích informací v horizontálním i vertikálním směru je umožněn efektivní komunikací podle zavedených protokolů. Komunikace mezi komunikujícími zařízeními je umožněna pomocí: • Fyzické spojení mezi komunikujícími zařízeními. • Protokol, tj. společný jazyk, který umožňuje každému zařízení pochopit, co jsou bity a bajty v komunikačních zprávách. Obrázek 1 ukazuje, jak probíhá komunikace mezi rozhraním člověk-stroj (HMI) a rozšiřujícími moduly I/O. V počátcích byla komunikace PLC obvykle proprietárního charakteru a každý dodavatel měl svá vlastní uzavřená spojení a protokoly. To umožňovalo relativně jednoduchou komunikaci pro produkty jednoho dodavatele, ale selhávalo, když bylo potřeba komunikovat mezi zařízeními od různých dodavatelů. Později, s příchodem modelu OSI (Open System Interconnection), bylo od proprietárních spojení upuštěno a bylo umožněno bezproblémové propojení mezi zařízeními od různých dodavatelů. Formáty přenosu dat Existují různé formáty přenosu dat pro přenos dat mezi PLC, mezi PLC a HMI a mezi PLC a rozšiřujícími moduly vstupů a výstupů. Většinou se jedná o sériovou komunikaci mezi komunikujícími zařízeními. Data se před odesláním zašifrují a na straně příjemce se dešifrují, aby se získala zpět původní data. Nejpreferovanějším sériovým standardem pro datovou komunikaci je RS-232, dalšími jsou RS-422 a RS-423. Při komunikaci pomocí RS-232 mohou být datová koncová zařízení (DTE) a zařízení pro datovou komunikaci (DCE). V závislosti na aplikaci se PLC může chovat jako DTE nebo DCE. Například v případě komunikacemezi polními přístroji s PLC lze roli PLC považovat za DTE. Případně pokud PLC komunikuje s PC (HMI), pak je role PLC totožná s rolí DCE. Topologie používané pro propojení provozních přístrojů s PLC mohou být peer-to-peer, hvězda, sběrnice atd. Volba konkrétní topologie závisí na fyzickém rozmístění zařízení, nákladech na kabeláž, naléhavosti přenosu dat, provozních omezeních v reálném čase, rychlosti přenosu dat atd. V případě propojení peer-to-peer
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=