ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 8 | leden 2022 Síťová automatizace procesů - komunikační hierarchie Síť pro automatizaci procesů je páteří architektury každého automatizačního systému. Poskytuje výkonné prostředky pro výměnu, ukládání a analýzu dat a flexibilitu při propojování různých zařízení. Stále častější používání protokolů založených na otevřené architektuře vedlo ke zdokonalení koncové bezproblémové konektivity se zvýšenou přesností a integritou. Snímače, akční členy, spínače atd. na provozní úrovni jsou obvykle zapojeny do lokální sítě (LAN) a tyto signály jsou přiváděny do zařízení na řídicí úrovni (většinou PC se špičkovým řídicím a HMI softwarem) a zařízení na řídicí úrovni jsou propojena se zařízeními na úrovni řízení (PC s nástroji pro obchodní analýzu). Ve velkých organizacích jsou počítače na úrovni řízení součástí rozsáhlé sítě a jsou také připojeny k celosvětové internetové síti pro snadný přístup k údajům o zařízení z kterékoli části světa. S rostoucí složitostí různých typů zařízení přítomných v průmyslové komunikační síti se protokoly založené na modelu OSI (Open System Interconnection) staly de facto standardem, který umožňuje spolehlivé spojení a komunikaci mezi libovolnou dvojicí automatizačních zařízení bez ohledu na výrobce. V případě technologie Fieldbus podporují všechna zařízení přítomná v provozu digitální komunikaci, a proto jsou řídicí zařízení, jako jsou PLC, DCS a další průmyslové digitální řídicí jednotky, také připojena k některé standardní datové sběrnici (MODBUS, Profibus, ControlNet atd.). Pro manažerské rozhodování se data z řídicí úrovně posílají do počítačů na manažerské úrovni, které jsou připojeny k vysokorychlostní datové sběrnici, jako je Profinet nebo Ethernet. Povaha dat i jejich velikost se na jednotlivých úrovních mění. Na nejnižší úrovni je nejdůležitější zpracování dat z různých procesních parametrů v reálném čase. Na úrovni řízení - v závislosti na dávkovém nebo spojitém řízení - se však vytváří akce. Kromě toho se pro vizualizaci stavu zařízení používá špičkový software HMI. Na úrovni řízení se využívají různé obchodní a finanční nástroje (software) pro krátkodobé i dlouhodobé plánování výroby. Je tedy zcela zřejmé, že různé vrstvy sítě procesní automatizace mají různé účely a požadavky a žádná jednotná komunikační síť nemůže splnit požadavky jednotlivých vrstev. Proto se na základě objemu dat, jejich povahy, funkčnosti, maximální doby odezvy a bezpečnosti používají pro různé vrstvy různé komunikační protokoly. Výhody a vlastnosti sítě průmyslové automatizace Moderní systém průmyslové automatizace nabízí řadu výhod při provozu zařízení, které jsou uvedeny níže: • Poskytuje možnost globalizovat provoz prostřednictvím integrace řídicích systémů průmyslové automatizace s podnikovou sítí, čímž napomáhá strategickým obchodním rozhodnutím a poskytuje možnost využívat globální zdroje za účelem výstavby, údržby a provozu výrobních zařízení. • Snižuje celkové náklady na vlastnictví díky využití otevřených síťových technologií, využití nástrojů řízení pro prediktivní
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=