Mega výzva: výroba LITHIUM-ION BATERIÍ

Typografie
  • Nejmenší Malé Střední Velké Největší
  • Default Helvetica Segoe Georgia Times

Výroba lithium-iontových baterií v milionových množstvích se stává pravděpodobně největší výzvou při přechodu od spalovacích motorů k elektronickým pohonům.

Gigafactory za miliardy dolarů vyžadují pokrokové automatizační řešení a vysoce výkonné roboty.

Plně automatická montáž kulatých článků do bateriových sad

Rakouská společnost Nordfels, která se specializuje na automatizaci, představila Voltjet - první plně integrovanou výrobní linku pro vysoce kvalitní lithium-iontové baterie. Manipulační procesy v rámci systému provádějí čtyř- a šestiosé Stäubli roboty.
V prvním kroku procesu integrovaného systému Voltjet se válcové články oddělí a změří se impedance každého z nich, aby se určila jeho kvalita. Poté jsou články předběžně sestaveny do makročlánků pro následné svařování. Automatizované oddělování článků, které do továrny přicházejí v kartonových krabicích, je úkolem šestiosého robota Stäubli TX2-60. Tento ultradynamický robot pracuje vysokou rychlostí a ukládá válcové buňky vodorovně na dopravní pás.

Vyroba LITHIUM ION BATERIi 2024 1
Čtyřosý robot TS2-60 s ochranou proti elektrostatickému výboji (ESD) poté sebere články z pásu a vertikálně je vloží do speciálního bateriového balení, přičemž vloží také distanční vložky, aby celé balení získalo potřebnou stabilitu pro další manipulaci. Na konci montážní linky Voltjet se jednotlivé články svařují na plusové i minusové straně pomocí osvědčené laserové svařovací technologie Trumpf. Výsledkem jsou vysoce kvalitní homogenní svarové spoje vyrobené v nejvyšším standardu při dosud nepřekonané rychlosti. Systém, na který dohlíží jen jediný člověk, má maximální kapacitu baterie 100 kWh za hodinu.

Spolehlivé procesní řešení s roboty a vláknovými lasery

Při svařování li-ionových článků do bateriových sad připravených k instalaci hrají rozhodující roli spolehlivost, udržitelnost a kvalita, protože zkraty nebo jiná poškození mohou mít vážné následky. Dálkové laserové svařování pomocí robotů zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti a efektivity. Německá společnost SWS Laser GmbH proto představila průkopnickou laserovou svařovací buňku pro výrobu bateriových článků. Aby byla zajištěna maximální dostupnost a spolehlivost laserového svařovacího systému, dbali inženýři společnosti SWS Laser na integraci pouze těch nejlepších dostupných komponent na trhu. To potvrzuje i volba šestiosého robota Stäubli TX2-90 se speciálně vyvinutou zpracovatelskou hlavou od společnosti SWS Laser.
Proces v buňce je plně automatizovaný, a to až po vložení li-ionových článků do zařízení. Po vložení spustí obsluha proces a zařízení Stäubli TX2-90 začne dynamicky a přesně svařovat články. Úkolem šestiosého robota je přesně polohovat zpracovatelskou hlavu. Při svařování baterií hrají rozhodující roli kritéria přesnosti a spolehlivosti procesu - baterie se nesmí za žádných okolností poškodit. Laserový proces nabízí v tomto ohledu ideální podmínky, protože hloubku svaru lze spolehlivě definovat v rozsahu μm. Systém zpracování obrazu buňky na bázi laseru je schopen předem změřit, zda je součástka ve správné poloze, a po svařování vytvoří topografický profil. Díky této technologii lze s vysokou přesností posoudit a zdokumentovat kvalitu každého jednotlivého svaru.

Vyroba LITHIUM ION BATERIi 2024 2
Co se týče dynamiky a přesnosti, robot TX2-90 plně splňuje očekávání společnosti SWS Laser. Robot se pohybuje do naprogramovaných pozic s replikovanou přesností ±30 mikrometrů, kde dokončí své úkoly s působivými hodnotami zrychlení. Tím je zajištěna nejen neomezená spolehlivost procesu, ale také krátké časy cyklů.
Prudký nárůst poptávky po bateriích je výzvou pro investice do gigafactory, aby včas uvedly své výrobky na trh. Zatímco kvalita výroby zůstává nezbytným diferenciátorem, flexibilita linky se stává kritickým požadavkem, který umožní budoucí vývoj produktů. Díky tomu je řada Stäubli SCARA špičkou v procesech ukládání elektrod u významných světových hráčů. Celá řada robotů je také hojně využívána v navazujících operacích, při montáži a kontrole.

Stäubli Systems, s.r.o.
Hradecká 593, 530 09 Pardubice
Tel.: +420 731 131 734
E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
www.staubli.com/electrical

Bezplatný odběr časopisu

Chcete odebírat časopis ElektroPrůmysl.cz zdarma? Napište Vaše jméno a e-mail, poté klikněte na tlačítko odebírat.

Časopis vychází 1x měsíčně.

Aktuální číslo časopisu

ElektroPrumysl

ElektroPrůmysl.cz, únor 2025

Číslo je tematicky zaměřené na osvětlovací techniku, nouzové osvětlení, software v automatizační technice, elektrotechnice a energetice.

Nadcházející webináře | kurzy

Zajímavé odkazy

RLC můstky ,impedanční analyzátory a testery bezpečnosti Kompletní nabídka přístrojů pro testování zařízení a obvodů výrobních linek, v procesech kontroly kvality, odděleních výzkumu a vývoje a měřicích laboratořích.
Training services portal: jedna platforma – mnoho možností Využijte přístup ke školením s mnoha tématy, která jsou přizpůsobena Vašim potřebám. Na portálu najdete nabídku jak bezplatných, tak i placených kurzů, online nebo prezenčně, v češtině i v dalších jazycích.
Decentralizovaná automatizace, žádná řídicí skříň Přejděte do praxe, decentralizujte, modularizujte, kombinujte technologie, jednejte efektivněji ve spotřebě energií, omezujte a zjednodušujte složitost a nacházejte chytrá řešení.

Najdete nás na Facebooku