ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 15 point komunikace, umožňující odesílat data postandartním4vodičovémkabeluM12/M8, přímo z IO-Link senzoru. IO-Link má omezení ve vzdálenosti přenosu, přenosové rychlosti a objemu dat, a proto se používá v kombinaci s fieldbus sítí, například PROFINET. Ta probíhá od rozbočovače neboli IO-Linkmasteru až do PLC. Dalším krokem je přenos dat pomocí ethernetové lokální sítě až do cloudu, kde se data zpracovávají a vizualizují. Vzdáleně tak získáme přehled o tom, kde hrozí odstávka stroje z důvodu nutné údržby. Dozvíme se to ale ještě před tím, než k takovému zastavení dojde a můžeme na základě toho plánovat takzvanou prediktivní údržbu. Prakticky to například znamená, že nám samotný senzor odešle informaci pomocí IO-Link komunikace, kdy se blíží konec jeho životnosti, zhoršila se frekvence vibrace ložiska, došlo k zašpinění čočky optického senzoru, nebo se zvýšila jeho teplota. Odstávky kvůli servisnímu zásahu pak probíhají plánovaně, ještě dřív, než k poruše dojde. To eliminuje finanční ztráty a pokuty v rámci dodavatelského řetězce. Údržbě strojů IO-Link ulehčuje práci při výměně senzorů, protože umožňuje vzdáleně poslat správnou konfiguraci snímače a lokalizovat jeho umístění. Technik tak na místě pouze vymění čidlo takzvaně„kus za kus“ a již nemusí nic nastavovat. Vše proběhne vzdáleně, právě prostřednictvím komunikace IO-Link z PLC, ve kterém si pro něj programátor jednoduše vygeneruje funkční blok pomocí nástroje Function Block Factory. Digitální dvojče je dalším prvkem Průmyslu 4.0, který umožňuje simulovat procesy a dopředu tím odhalit možné poruchy. Poskytování informací, jako datasheety, manuály, projektová dokumentace a informace o provedené údržbě, je zajištěno právě díky digitálnímu dvojčeti. Se zavedením Průmyslu 4.0 vám pomohou produkty SICK Snímače, kamery a další zařízení poskytují důležitá data pro chod stroje, která lze zpracovat prostřednictvím prostředí AppSpace. To umožňuje plnou flexibilitu na úrovni výroby a přenosu dat do nadřazených systémů, serverové databáze nebo cloudového úložiště. IntegrationSpace zpracovává data a transformuje je na informace. Ty lze vizualizovat a využít ke zvýšení efektivity, například k monitorování jednotlivých připojených zařízení, vyhodnocování poruch a zašpinění optických zařízení či sledování průtoků vzduchu. Dále lze monitorovat pohyb zboží výrobním procesem a využít odměřovací snímače k hlídání množství vstupního materiálu pro každý stroj. Operátorům například poskytne informaci o nedostatku na chytrých hodinkách, aby mohli doplnit materiál bez zastavení výroby. Struktura přenosu dat v síti chytré továrny s prvky Průmyslu 4.0
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=