1968: Modicon 084 1. PLC na světě Průmysl 4.0, Internet věcí a průmyslové komunikační sítě www.elektroprumysl.cz • leden 2023 • ročník 13 ° Zaměřeno na elektrotechniku, průmyslovou automatizaci a nové technologie Od úspěšné premiéry PLC Modicon 084 uplynulo již 55 let!
Harmony XB4 / Harmony XB5 Unikátní vlastnosti Unikátní a univerzální bílá LED objímka nahrazuje 6 individuálně zbarvených LED objímek pro řady Harmony XB4 / Harmony XB5. Reálné výhody l Ergonomický design: m Nová LED objímka obsahuje 2 boční LED žárovky. m V kombinaci s novými hlavicemi zajistí intenzivní, sytou a kontrastní barvu tlačítka i signálky. l Rychlý návrh a pohodlná údržba: m Pouze 1 reference LED objímky do CAD. m Zamezení nesprávného zkombinování barvy objímky a hlavice. l Snížení skladových zásob: m 77% snížení počtu referencí objímek s integrovanou LED, m 80% snížení počtu referencí polosestav (objímka s integrovanou LED a s/bez bloku kontaktů). Tlačítka Harmony byla, jsou a budou tím, co potřebujete! 1 nepřekonatelná LED pro 6 výrazných barev www.se.com/cz © Schneider Electric CZ, s.r.o. | Zákaznické centrum l Tel.: 225 382 919 l E-mail: podpora@se.com | www.se.com/cz
ElektroPrůmysl.cz EDITORIAL leden 2023 | 1 Milí čtenáři, do začátku nového roku mi dovolte, abych Vám za celou redakci popřál vše nejlepší, a aby byl tento nový rok ještě úspěšnější, než ten předchozí a hlavně to nejdůležitější, hodně zdraví. Lednové číslo časopisu se tematicky zaměřuje na komunikační sítě, IO-Link, průmyslový Ethernet, Internet věcí a průmyslovou revoluci, která již nastiňuje svou 5. verzi. Průmyslová odvětví prošla obrovskými změnami a vylepšeními, než dosáhla své současné podoby, a byla to cesta trvající dvě století. Na počátku 18. století se většina zboží včetně potravin vyráběla ručně nebo za pomoci pracovních zvířat. Tato praxe se začala měnit ke konci 18. století se zaváděním výrobních postupů. Poté průmysl zaznamenal rychlé pokroky, než vyvrcholil do současné podoby označované jako Průmysl 4.0. Dnes se již však začíná mluvit o Průmyslu 5.0, který však ještě nebyl pevně definován. Vize Průmyslu 5.0 se zaměřuje především na udržitelnější budoucnost a integraci inteligentních systémů a robotů do lidské práce. Vývoj technologií internetu věcí a velkých dat v automatizovaném průmyslovém prostředí má za cíl dosáhnout nových hranic udržitelnosti s nejistou dostupností zdrojů, kterou lze v budoucnosti očekávat. Model Průmyslu 5.0 proto nezohledňuje technologický rozvoj pouze prostřednictvím technicko-ekonomického hodnocení. Inovace jsou filtrovány také sociálně-centrickou optikou, která posouvá cíle průmyslového odvětví od čisté optimalizace systému k udržitelné, společensky prospěšné a na člověka zaměřené výrobě. Velkou úlohu v automatizaci procesů bude hrát rozšířená a virtuální realita. Rozšířená realita bude hrát významnou roli při údržbě zařízení, kde uživatelé budou moci vidět reálný svět s digitálně překrytými informacemi. Technologie virtuální reality bude zase mocným nástrojem při poskytování vysoce realistického virtuálního tréninkového prostředí s překrytím kontextualizovaných dat v reálném čase. To by umožnilo operátorům, technikům údržby a inženýrům zařízení prozkoumat různé scénáře zařízení a provozů v bezpečném prostředí mimo provoz a připravit se na reálné prostředí Za necelé tři měsíce se bude konat na brněnském výstavišti jeden z nejdůležitějších veletrhů v našem oboru, veletrh AMPER 2023, a to konkrétně ve dnech 21. - 23. 3. Na veletrhu bude již tradičně se svou expozicí i naše redakce. Navíc pro Vás chystáme dva odborné semináře, kde první bude zaměř na bezpečnost strojních zařízení a druhý na fotovoltaické instalace. Kompletní program s pozvánku zveřejníme v průběhu ledna. A kdo již nyní ví, že by chtěl na veletrh přijít, tak pro vás máme „Super Deal". Pošlete nám nějakou fotku do rubriky kuriozity a my Vám za ni pošleme voucher ke vstupu na veletrh zdarma. Pěkné čtení. Bc. Jaroslav Bubeníček, šéfredaktor Zřídit bezplatný odběr časopisumůžete na www.elektroprumysl.cz VYDAVATEL Bc. Jaroslav Bubeníček ElektroPrůmysl.cz Holzova 2846/23, 628 00 Brno IČ: 87713349 DIČ: CZ8108173579 ISSN2571-076 ŠÉFREDAKTOR CHIEF EDITOR Bc. Jaroslav Bubeníček šéfredaktor Editor in chief GSM: +420 608 883 480 E-mail: jb@elektroprumysl.cz OBCHODNÍ MANAŽER SALES MANAGER Mgr. Michaela Formanová obchodní plánování Business Planner Marketing Communication & PR GSM: +420 777 722 803 E-mail: mf@elektroprumysl.cz DISTRIBUCE A ODBĚR ČASOPISU Vychází jako měsíčník a to zdarma. Šíření časopisu jako celku je povoleno. ADRESA REDAKCE ElektroPrůmysl.cz Hybešova 38, 602 00 Brno E-mail: info@elektroprumysl.cz www.elektroprumysl.cz FACEBOOK www.facebook.com/ Elektroprumysl.cz INSTAGRAM www.instagram.com/ Elektroprumysl.cz LINKEDIN www.linkedin.com/company/ elektroprumyslcz Vydavatel neodpovídá za věcný obsah uveřejněných inzerátů. Přetisk v jiných médiích je povolen pouze se souhlasem vydavatele.
ElektroPrůmysl.cz OBSAH 2 | leden 2023 50 46 8 48 AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE » Co přinese pátá průmyslová revoluce - Průmysl 5.0? ........................... 4 » Konfigurovatelné switche pro průmyslové vysoce výkonné datové sítě .................................................. 8 » Budoucí trendy v automatizaci procesů ..................................................... 12 » Integrace Průmyslu 4.0: Jak zvýšit produktivitu, kvalitu a efektivitu výroby? ................ 14 » Víte, jaké jsou rozdíly mezi IoT a IIoT? .................................................. 18 » Modicon slaví 55: jen jeden může být první ....................................... 20 » EUCHNER SAFETY SERVICES nově i pro Českou a Slovenskou republiku ................................................... 24 » Bezdrátové sítě Fieldbus ..................... 26 » Moderní digitální modely a jejich využití nejen pro automatizaci a robotizaci průmyslové výroby ................................ 30 » Klíčem k modernizaci v průmyslu může být modemová karta CINTERION MV31-W .................. 34 » Průmysl 4.0 pro efektivní výrobu a služby ....................................... 36 » Úvod do IoT a IIoT .................................. 40 » Odolný tablet RUGGON LUNA 3 ....... 44 » IO-Link Safety se standardem IO-Link poprvé naživo ......................... 46 ELEKTROINSTALACE, ROZVÁDĚČE, DATOVÁ CENTRA » Montáž krabic a instalačních přístrojů na hořlavých podkladech ............................................. 48 » Proudový chránič, jako doplňková ochrana dle ČSN 33 2000-4-41 ed. 3 ................ 50 » Vzduch zůstává čistý: nové skládané filtry jsou jak lapače nečistot, tak záruka spolehlivosti ............................................ 52 » Využití stávajících silových kabelů v budově jako KNX přenosové médium - KNX Powerline (PL) ............................. 54
ElektroPrůmysl.cz OBSAH leden 2023 | 3 80 72 66 62 MĚŘICÍ, ZKUŠEBNÍ A MONITOROVACÍ TECHNIKA » Metody hledání chyb na kabeláži ............................................... 56 » Multikanálové přístroje pro měření spotřeby a kvality elektřiny Elnet MC ................................. 58 » Nové analyzátory sítě DMG... LOVATO Electric v datech ..................................................... 60 SOFTWARE » Vyhledávání dat nebylo nikdy snazší .............................................. 62 TECHNOLOGICKÉ NOVINKY A ZAJÍMAVOSTI » Čeští experti Schneider Electric v Napajedlech vyvíjí technologie pro celý svět ............................................. 64 VELETRHY, SEMINÁŘE, MÉDIA » Eaton Online Tour 2023 - Již 30 let vzděláváme profesionály z oboru ...................................................... 66 » Studijní materiály k přezkoušení dle NV č. 194/2022 Sb. pro §6 a §7 ................................................ 68 » Kurzy revizních techniků elektrických zařízení v roce 2023 ............................................... 70 » Elektrotechnika v prostředí s nebezpečím výbuchu 2023 ............ 72 DISKUSNÍ FÓRUM » Změna sítě TN-S na TT .......................... 74 » Jištění přívodu mobilní elektrocentrály ........................................ 74 » ČSN 33 2000-7-710 ................................ 74 » Lhůty revizí ............................................... 76 PŘEHLEDY PRODUKTŮ NA TRHU » IO-Link Master ......................................... 78 KURIOZITY Fotografie z praxe ....................................... 80
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 4 | leden 2023 Co přinese pátá průmyslová revoluce - Průmysl 5.0? Průmyslová odvětví prošla obrovskými změnami a vylepšeními, než dosáhla své současné podoby, a byla to cesta trvající dvě století. Na počátku 18. století se většina zboží včetně potravin, oblečení, bydlení, zbraní, nástrojů a domácích potřeb vyráběla ručně nebo za pomoci pracovních zvířat. Tato praxe se začala měnit ke konci 18. století se zaváděním výrobních postupů. Poté průmysl zaznamenal rychlé pokroky, než vyvrcholil do současné podoby označované jako Průmysl 4.0. Dnes se již začíná mluvit o Průmyslu 5.0, který ještě nebyl pevně definován. Než začnete panikařit a snažit se přijímat ukvapená rozhodnutí, pojďme si rychle projít historii průmyslového vývoje a co znamená Průmysl 5.0. Průmysl 1.0 První průmyslová revoluce začala v 18. století využitím parní energie a mechanizace výroby. Mechanizovaná verze kolovrátku dosáhla osminásobného zvýšení výroby oproti jednoduchému ručnímu nastavení ve stejné době. Využití parní energie bylo největším průlomem pro zvýšení produktivity. Vývoj, jako byla parní loď a později lokomotiva poháněná párou, přinesl další rozsáhlé změny, protože lidé a zboží se mohli přesouvat na velké vzdálenosti v kratším čase. Průmysl 2.0 Druhá průmyslová revoluce začala v 19. století objevem elektřiny a montážní výroby. Koncept masové výroby přišel díky dělbě práce, kdy každý pracovník vykonává část celkové práce s využitím montážní linky pro zvýšení produktivity. Henry Ford (18631947) převzal tuto myšlenku hromadné výroby z jatek v Chicagu a zavedl ji do výroby automobilů, což drasticky změnilo celý výrobní proces. Dříve se na jednom pracovišti montoval celý automobil, nyní se vozidla vyrábějí v dílčích krocích na dopravníku, podstatně rychleji a s nižšími náklady. Průmysl 3.0 Další průmyslová revoluce, jejímž výsledkem je Průmysl 3.0, přišla v posledních desetiletích 20. století a byla podpořena pokrokem v elektronickém průmyslu. Vynález a výroba nejrůznějších elektronických zařízení včetně tranzistorů a integrovaných obvodů do značné míry automatizovaly stroje, což vedlo ke snížení námahy, zvýšení rychlosti, větší přesnosti a v některých specifických případech i k úplnému nahrazení člověka. PLC, který byl poprvé sestrojen kolem roku 1960, byl jedním z přelomových
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 5 vynálezů, které znamenaly automatizaci pomocí elektroniky. Integrace elektronického hardwaru do výrobních systémů také vytvořila požadavek na softwarové systémy, které by tato elektronická zařízení umožňovaly, což následně podpořilo i trh s vývojem softwaru. Kromě řízení hardwaru umožnily softwarové systémy, později známé jako IT, mnoho řídicích procesů, jako je plánování podnikových zdrojů, řízení zásob, logistika přepravy, plánování toku výrobků a sledování v celém závodě. Snaha o další snížení výrobních nákladů přiměla mnoho výrobců k přesunu do zemí s nízkými náklady. Rozptýlení geografického umístění výroby vedlo ke vzniku koncepce řízení dodavatelského řetězce. Průmysl 4.0 Rychlý rozvoj internetu a komunikačních technologií v 90. letech 20. století způsobil revoluci ve způsobu výměny informací. Vedl také ke změně paradigmatu technologií průmyslové automatizace používaných ve výrobním průmyslu. Došlo ke sloučení hranic mezi výrobními operacemi ve fyzickém a virtuálním světě. Kyberneticko-fyzické systémy (CPS) tuto hranici dále rozostřily, což vedlo k četným rychlým technologickým narušením v průmyslu. CPS umožňují strojům komunikovat mezi sebou inteligentněji téměř bez fyzických nebo geografických bariér. Průmysl 4.0 s využitímCPS sdílí, analyzuje a řídí inteligentní činnosti pro různé procesy v průmyslu, aby se stroje staly chytřejšími. Tyto inteligentní stroje mohou nepřetržitě monitorovat, detekovat a předvídat poruchy a navrhovat preventivní opatření a nápravné kroky. To umožňuje lepší připravenost a snížení prostojů v průmyslu. Stejný dynamický přístup lze přenést i do dalších odvětví průmyslu, jako je logistika, plánování výroby, optimalizace doby průchodu, kontrola kvality, využití kapacity a zvyšování efektivity. Kybernetické fyzické výrobní systémy (CPPS) také umožňují kompletně virtuálně vizualizovat, monitorovat a řídit průmysl ze vzdáleného místa, čímž dodávají výrobnímu procesu nový rozměr. Spojuje stroje, lidi, procesy a infrastrukturu do jediné síťové smyčky, čímž se celkové řízení stává vysoce efektivním. Průmysl 5.0 V současnosti se vize Průmyslu 5.0 zaměřuje především na udržitelnější budoucnost a integraci inteligentních systémů a robotů do lidské práce. Vývoj technologií internetu věcí a velkých dat v automatizovaném průmyslovém prostředí má za cíl dosáhnout nových hranic udržitelnosti v budoucnosti s nejistou dostupností zdrojů. Paradigma Průmyslu 5.0 aktivně směřuje k ekologické perspektivě s globálními environmentálními cíli, jako je uhlíková neutralita, recyklace odpadu a využívání biologicky rozložitelných materiálů. Hodnoty, jako je maximální účinnost, minimální dopad a vysoký výkon ve výrobě, zde budou stále více rozhodujícími faktory. Stejně jako v Průmyslu 4.0 jsou i v Průmyslu 5.0 klíčem k podnikatelskému úspěchu stroje, roboti, umělá inteligence a Big Prvky pro průmyslovou automatizaci www.amtek.cz PLC, HMI a servořízení z jedné ruky
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 6 | leden 2023 Data. Technologický aspekt však bývá vyvažován větší pozorností věnovanou posilování lidských talentů. Stále inteligentnější a efektivnější zařízení nejsou příčinou marginalizace pracovníků, ale prostředkem podpory a růstu. Zatímco na jedné straně digitalizace podporuje úspěch podnikání, přílišné zaměření na automatizaci a stroje, které nahrazují lidskou práci v průmyslových procesech a podnicích, nevyhnutelně vytváří napětí vůči technologiím a inovacím. Rostoucí složitost řešení průmyslové automatizace navíc stále více ztěžuje zaměstnancům získání potřebných dovedností. Průmysl 5.0 tyto problémy řeší tím, že více investuje do lidských zdrojů a školení, přičemž zvláštní důraz klade na potřebu řešení, která lidskou práci spíše podporují a zlepšují, než aby ji nahrazovala. Model Průmyslu 5.0 proto nezohledňuje technologický rozvoj pouze prostřednictvím technicko-ekonomického hodnocení. Inovace jsou filtrovány také sociálně-centrickou optikou, která posouvá cíle průmyslového odvětví od čisté optimalizace systému k udržitelné, společensky prospěšné a na člověka zaměřené výrobě. Průmysl 5.0, který zůstává zaměřen na automatizaci a internet věcí, velká data a chytré technologie, bude tedy průmyslem, který si více uvědomuje nejdůležitější výzvy pro budoucnost, a to nejen ve výrobním sektoru, ale i v základu společnosti, globální ekonomiky. a planety. Závěr Vzhledem k tomu, že křivka poměru technologie a nákladů je den ode dne strmější, budou se objevovat další a další rychlé technologické převraty, jak se na obzoru budou objevovat nové technologie, s ještě nižšími náklady a způsobí další revoluci v průmyslovém ekosystému. Nouzové zastavení Požadavky na funkční hlediska zařízení nouzového zastavení jsou uvedeny v normě ČSN EN ISO 13850 Bezpečnost strojních zařízení - Funkce nouzového zastavení - Zásady pro konstrukci. Nouzové zastavení musí fungovat buď jako zastavení kategorie 0 nebo jako zastavení kategorie 1. Výběr kategorie zastavení u nouzového zastavení závisí na výsledcích hodnocení rizika stroje. V některých případech může být kvůli tomu, aby se vyloučilo vytváření dodatečných rizik, nutné provést řízené zastavení a udržovat elektrické napájení ovládacích prvků stroje i poté, co bylo dosaženo zastavení. Zastavený stav se musí monitorovat a po zjištění poruchy zastaveného stavu se musí elektrické napájení přerušit bez vytvoření nebezpečného stavu. Kromě požadavků na zastavení jsou na funkci nouzového zastavení kladeny následující požadavky: • musí být nadřazena všem ostatním funkcím a činnostem ve všech režimech; • musí co nejrychleji zastavit nebezpečný pohyb, aniž by vznikla jiná nebezpečí; • reset (návrat do výchozího stavu) nesmí vyvolat opětné spuštění.
INFORMAČNÍ PRODUKTOVÝ BULLETIN SPOLEČNOSTI ERGATE Automation s. r. o. ERGATEinfo Průmyslová komunikace PRŮMYSLOVÁ KOMUNIKACE IIoT brána | str. 33 Neřízený Fast Ethernet switch | str. 25 Neřízený M12 Ethernet switch | str. 32 Nový online katalog průmyslové komunikace pro rok 2023 OTEVŘÍT
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 8 | leden 2023 Konfigurovatelné switche pro průmyslové vysoce výkonné datové sítě Trend vzájemně propojených výrobních strojů, linek a celých závodů – připravenost na budoucnost Komunikační sítě jsou páteří digitalizace, která rychle získává na významu v průmyslovém prostředí. S rostoucím počtem komponent v průmyslových sítích a rozmanitostí datových aplikací roste i potřeba výkonných síťových technologií a funkcionalit. Nicméně zejména výrobci strojů a zařízení (OEM) stále spoléhají na nekonfigurovatelné switche pro své sítě, protože se údajně snáze používají a zdají se být nákladově efektivnější. Tomáš Skočil Siemens, s.r.o. Konfigurovatelné switche však lze instalovat stejně snadno jako nekonfigurovatelné bez počáteční konfigurace a také vyšší investiční náklady na ně v posledních několika letech významně klesly. Navíc přechodem z nekonfigurovatelných switchů na konfigurovatelné mohou OEM výrobci nabídnout svým zákazníkům – provozovatelům jejich strojů a závodů v diskrétních průmyslových odvětvích – řadu okamžitých a dlouhodobých výhod, které tuto investici několikanásobně vrátí. Významné přidané hodnoty je dosaženo vysokou transparentností, dostupností a IT zabezpečením, stejně jako vynikající použitelností a komplexní podporou. Nekonfigurovatelné prvky umožňují prakticky nulovou diagnostiku, což velmi znesnadňuje rychlé odstranění poruchy v případě nějakého výpadku výroby. Velmi široké portfolio switchů SCALANCE, které je škálovatelné dle různých technických požadavků, umožňuje nasadit je pro jakoukoliv aplikaci. Stroje vybavené konfigurovatelnými switchi jsou integrovány přímo do stávajících průmyslových sítí. Jejich rozšířená funkčnost v konečném důsledku přispívá k vyšší produktivitě a také kvalitě výrobních procesů a kvalitě vyrobených produktů. Zaměřte se na dostupnost Rychlá diagnostika poskytuje transparentnost a efektivitu Každá rychle detekovaná a lokalizovaná porucha snižuje prostoje a nákladné výpadky výroby. U nekonfigurovatelných switchů jsou pouze stavové LED na zařízeních jediným poskytovatelem diagnostiky chyb. Aby bylo možné vidět jejich stav, musí personál údržby stát přímo před vlastním zařízením. Při přesné lokalizaci chyby pomocí monitorovacího systému lze ušetřit cenný čas, protože pracovníci údržby mohou přímo zamířit na správné místo v továrně. A vzdálený přístup SINEMA Remote Connect může cestu dokonce zcela eliminovat.
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 9 Konfigurovatelné switche SCALANCE od společnosti Siemens jsou navrženy a konfigurovány buď prostřednictvím webového prohlížeče (web-based management), nebo automatizačního softwaru TIA Portalu (Totally Integrated Automation Portal). Ten také obsahuje podrobnou diagnostiku PROFINETu, kterou lze použít k určení a centrální vizualizaci stavu všech účastníků v průmyslové síti. Diagnostika prostřednictvím integrovaného webového serveru konfigurovatelných switchů je velmi detailní, a proto vysoce smysluplná. Jsou přehledně zobrazeny na webové serveru a lze je získat z průmyslové sítě i vzdáleně, pokud jsou vhodně nakonfigurovány. Kromě toho lze přístupy a četnost chyb následně analyzovat a na základě automaticky updatovaných tabulek protokolů a statistik portů z nich vyvozovat příslušné závěry. Autonomní systémy správy sítě, jako SINEC NMS a SINEC INS od společnosti Siemens, jsou k dispozici pro správu a diagnostiku rozsáhlých sítí s vysokým počtem prvků se síťovým rozhraním, jako jsou PLC, měniče, switche, routery, wi-fi komponenty apod. Redundance zvyšuje dostupnost Jednou ze zásadních výhod konfigurovatelných switchů je možnost jejich připojení do kruhové topologie. Redundantního spojení pro všechny účastníky je dosaženo jednoduchou instalací prakticky jediného kabelu navíc. Manažer kruhové redundance se chová jako master a neustále sleduje průchodnost kruhové topologie. V případě přerušení kruhu se během zlomku sekundy přepne na alternativní komunikační cestu. Redundantní mechanismy se snadno nastavují a výrazně zvyšují dostupnost sítě. Dostupnost sítě je pak nezbytným předpokladem pro diagnostiku zařízení, pokud dojde k chybě. Media Redundancy Protocol (MRP) je standardizovaný protokol kruhové redundance vrstvy 2, založený na IEC 62439-2. Je součástí standardu PROFINET, a proto je implementován jak v zařízeních, jako jsou měniče či PLC, tak v síťových komponentách SCALANCE. S až 50 zařízeními na kruhu je dosaženo vždy doby přepnutí pod 200 ms. Jednotlivé MRP kruhy lze navíc nově spojovat pomocí protokolu MRP-Interconnect. Takto lze realizovat i velmi rozsáhlé systémy páteřních výrobních sítí na osvědčeném průmyslovém síťovém protokolu. Stále důležitější kybernetická bezpečnost Společnosti, které chtějí trvale a bezvýpadkově vyrábět a využívat těchto mnoha výhod, nemohou zanedbávat průmyslovou bezpečnost – to znamená ochranu před neoprávněným přístupem k zařízením a jejich konfiguraci i výrobním datům. Začíná to jednoduše zadáním nového hesla namísto Integrovaný webový server v konfigurovatelných switchích umožňuje efektivní diagnostiku, čímž přispívá k maximální dostupnosti sítě. Video: Nejdůležitější vlastnosti nové generace switchů
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 10 | leden 2023 použití přednastaveného výchozího hesla pro přístup. Další možností je řízení přístupu prostřednictvím ACL (Access Control List) na zařízeních. V tomto případě jsou přístupová práva udělena pouze uvedenýmuživatelům. Segmentace sítí pomocí virtuálních lokálních sítí (VLAN) výrazně zvyšuje kybernetickou bezpečnost. VLAN fungují jako blokátory vysílání a povolují datový provoz pouze mezi definovanými účastníky průmyslové sítě, což znamená, že potenciální kybernetické útoky mohou ovlivnit pouze malý počet účastníků, pokud vůbec nějaké. Dalším způsobem ochrany před neoprávněným přístupem je deaktivace nepotřebných portů a konfigurovatelných alarmů při připojování nových účastníků. Proces ověřování založený na IEEE 802.1X, obvykle ve spojení se serverem RADIUS, je možností pro větší závody. Konfigurovatelné switche SCALANCE jsou základním požadavkem pro splnění vysokých požadavků na kybernetickou bezpečnost – například podle IEC 62443 (zde). Výrobci strojů (OEM) tak dodají technologii, která umožňuje jejich zákazníkům – operátorům – implementovat požadavky normy. Více informací ohledně kybernetické bezpečnosti můžete najít zde: www. siemens.cz/industrial-security Pohodlná manipulace a použití Jednoduchá, pohodlná manipulace a použitelnost jak hardwaru, tak přidruženého softwaru jsou pro koncové uživatele klíčové. Ve společnosti Siemens to zahrnuje softwarové nástroje zdarma SINEC PNI nebo PRONETA pro nastavení profinetového jména zařízení a příslušných IP adres. K zařízením pak lze přistupovat prostřednictvím průmyslové sítě pro vlastní správu a nastavení. Sice velmi jednoduchá, ale užitečná funkce je Flash LED – diody switche lze aktivně nastavit na nepřetržité blikání, aby bylo možné v rozvaděči okamžitě a správně identifikovat konkrétní zařízení. Funkce automatické detekce smyčky konfigurovatelných switchů detekuje a hlásí smyčky v síti a mimo jiné zabraňuje cirkulujícím packetům, a tak fatálnímu zastavení celé průmyslové sítě. Jakmile je konfigurace switche nastavena dle potřeby technologie, je zároveň uložena na zásuvném paměťovém médiu zvaném C-PLUG, včetně používaného firmwaru. Díky tomu je výměna vadných zařízení mnohem Konfigurovatelné switche podporují redundantní topologie, díky nimž jsou sítě odolnější vůči poruchám.
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 11 rychlejší a jednodušší, protože vše, co je nutné, je zapojit C-PLUG do náhradní komponenty – příslušný firmware a původní konfigurace se automaticky načtou a switch se spustí. C-PLUG výrazně také zjednodušuje uvádění do provozu více identických strojů se stejným nastavením na straně sítě. Škálovatelná řešení pro univerzální použití Ucelené portfolio switchů SCALANCE se škálovatelným počtem portů (metalických, optických, PoE) a také škálovatelným výkonem a funkčností umožňuje navrhovat zákaznická řešení, která jsou vždy ekonomická – sítě od jednoduchých až po vysoce komplexní, redundantní, horizontálně i vertikálně integrované na všech úrovních. Více než jen hardware Switche SCALANCE X od společnosti Siemens splňují všechny standardy a jako takové jsou schváleny pro širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích a zemích – včetně zavedených technologií PROFINET nebo EtherNet/IP. Webový nástroj pro výběr vhodné komponenty TIA Selection Tool usnadňuje výběr, ověří správnou kompatibilitu případných doplňků a umožní následné objednání správných komponent. KEY-PLUG lze použít k povolení speciálních rozšíření u konkrétních switchů SCALANCE X, jako jsou funkce vrstvy 3 pro dodatečné IP routování. Obdobnou funkcionalitu pak u příslušných produktových řad naplňuje tzv. CLP-PLUG, který je už podle zkratky určen jako hardwarový nosič uchování konfigurace a příslušné rozšiřující licence (Configuration License Plug). Podpora od fáze návrhu až po stabilní provoz Požadavky na průmyslové síťové technologie ve výrobním prostředí se liší od požadavků na kancelářské a domácí IT sítě. Aby společnost Siemens pomohla splnit tyto specifické požadavky, podporuje systémové integrátory i operátory odborným poradenstvím a IT školením pro automatizační inženýry. Na požádání Professional Services poskytuje zákaznický servis a podporu pro návrh a implementaci průmyslových komunikačních sítí – od vlastního návrhu sítě a detailních lokálních analýz průmyslové sítě až po implementační služby pro rychlé a bezproblémové uvedení do provozu. Dobře vybavené pro digitální věk S pomocí konfigurovatelných switchů si OEM výrobci strojů a zařízení snadno uvědomují konkrétní výhody následného servisu pro sebe a své zákazníky. Hned od začátku instalace se technologie optimálně připraví na stále rostoucí požadavky kladené na síťovou komunikaci v době rychle postupující digitalizace. Konfigurovatelné switche SCALANCE za rozumnou cenu navíc vytvářejí vysoce výkonný a škálovatelný základ pro trvalý úspěch průmyslových sítí i v budoucnosti. Siemens, s.r.o. Siemensova 1, 155 00 Praha Tel.: +420 734 424 702 E-mail: tomas.skocil@siemens.com www.siemens.cz/net Siemens nabízí komplexní portfolio konfigurovatelných switchů pro řešení, která jsou individuálně škálovatelná a vždy ekonomická.
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 12 | leden 2023 Budoucí trendy v automatizaci procesů Automatizace procesů se rychle mění díky rychlému technologickému pokroku. Aktualizace automatizačních nástrojů je nezbytným předpokladem pro udržení se v podnikání. Nové automatizační technologie poskytují zvýšení spokojenosti zákazníků, snížení provozních nákladů, zvýšení výroby a kvality s bezpečným a zabezpečeným provozem pro majetek závodu a životní prostředí. Poskytuje tedy společnou platformu s inovativními technologiemi v automatizační a řídicí technice, kde jsou všechna zařízení od nejvyšší úrovně řízení až po přístroje na provozní úrovni, jakož i obchodní data, bezproblémově integrována, spíše než soubor jednotlivých produktů. To skutečně pomáhá při rychlém a správném rozhodování, které zajišťuje udržitelný růst. Na základě názorů odborné veřejnosti na automatizaci i současného technologického trendu se budoucnost automatizačních technologií zaměří na následující oblasti: Začlenění umělé inteligence (AI) Umělá inteligence a strojové učení se budou výrazně uplatňovat od nejnižších, tj. polních nástrojů až po nejvyšší úroveň manažerských informačních systémů (MIS). Významnou roli bude hrát věda o datech, která by měla hmatatelný dopad na to, jak by probíhalo každodenní podnikání. Pravidelná údržba, diagnostika kondice strojů, analýza poruch a trendů na trhu jsou oblasti, kde bude AI hrát velmi zásadní roli. Větší využití IIoT IIoT bude nedílnou součástí automatizačních technologií. Inženýři v závodech přejdou od údržby založené na stavu k prediktivní údržbě tím, že přijmou IIoT. Výrazně se tak minimalizují neplánované prostoje, problémy s kvalitou, náklady na údržbu a rizika. Bude také hrát důležitou roli v životním cyklu výroby, například při řízení zásob, optimalizaci dodavatelského řetězce a řízení. Robustní, odolná a výkonná bezdrátová komunikace Příchod bezdrátových síťových technologií 5. generace (5G) zajistí obrovský nárůst síťových vlastností nezbytných pro výrobní procesy. Nízká latence, širší šířka pásma, menší spotřeba energie a vyšší spolehlivost jsou klíčovými parametry pro podporu kritických aplikací, které jsou v současnosti závislé na pevných linkách. Kromě toho technologie 5G umožní vyšší flexibilitu, nižší náklady a kratší dobu reali-
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 13 zace změn konfigurace výroby v továrních halách, změn uspořádání a úprav. Nástroje rozšířené reality (AR) a virtuální reality (VR) pro údržbu a školení AR bude hrát významnou roli při údržbě zařízení, kde uživatelé budou moci vidět reálný svět s digitálně překrytými informacemi. Zařízení AR "vnímají", co pracovník hledá, a to pomocí technologie "video-see- -through" s využitím tabletů nebo chytrých telefonů nebo pomocí technologie "optical-see-through" s využitím chytrých brýlí nebo nositelných počítačů. Vzdálenou pomoc budou poskytovat odborníci, kteří mohou překrýt anotace nebo podat uživateli podrobnosti o údržbě pro lepší kontextualizaci, aby se podstatně snížily prostoje. V blízké budoucnosti bude technologie VR mocným nástrojem při poskytování vysoce realistického virtuálního tréninkového prostředí s překrytím kontextualizovaných dat v reálném čase. To by umožnilo operátorům, technikům údržby a inženýrům zařízení prozkoumat různé scénáře zařízení a provozů v bezpečném prostředí mimo provoz a připravit se na reálné prostředí s menší nejistotou. Nasazení cloudových a místních (Edge) řešení S rostoucí konvergencí IT a provozních technologií a dnešním důrazem na digitální transformaci se výrobci zaměří na nasazení výpočetních zdrojů tam, kde to dává největší smysl, a to na základě jednotlivých aplikací. Objevil se souběžný přístup, který využívá jak cloudová řešení, tak řešení Edge a umožňuje průmyslovým organizacím distribuovat výpočetní zdroje v širším měřítku. V průmyslovém prostředí se technologie Edge používá k získávání dat v reálném čase v místě, kde data vznikají. To by vedlo k lepšímu a rychlejšímu rozhodování, a nakonec by umožnilo lepší řízení průmyslových procesů. Následně jsou analyzovaná a zpracovaná data odesílána do cloudu, což umožňuje, aby tyto kritické obchodní informace využívalo IT. Současný přístup zahrnuje nasazení místních zařízení s vestavěnou analytikou, místních serverů, bran a cloudové infrastruktury, které musí poskytovat dostupnost a výkon na průmyslové úrovni. Synchronizace umožní výrobcům poskytovat akční informace na podporu obchodních rozhodnutí v reálném čase s využitím monitorování aktiv, analytiky, strojového učení a umělé inteligence, aby komplexní datové vzorce dávaly smysl a umožňovaly jednat. To pomůže výrobcům lépe identifikovat neefektivitu výroby, porovnávat kvalitu výrobků s výrobními podmínkami a přesněji identifikovat potenciální problémy v oblasti bezpečnosti, výroby a životního prostředí. Konvergence technologií povede k novým způsobům, jak se tradiční obchodní modely začnou více orientovat na zákazníka. Neustále se bude usilovat o minimalizaci nákladů na výrobu a údržbu aktiv s cílem zlepšit hospodářský výsledek. Zaměří se na podstatně menší část jejich kapitálových výdajů. Digitální transformace neznamená pouze zavedení technologií, ale schopnost dosahovat výsledků v souladu s obchodními cíli a vše se týká vytváření nových hodnot v rámci celého podniku.
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 14 | leden 2023 Integrace Průmyslu 4.0: Jak zvýšit produktivitu, kvalitu a efektivitu výroby? Průmysl 4.0 je revoluce ve výrobě, která umožňuje dosáhnout vyšší produktivity, zvýšit kvalitu výrobků a snížit náklady. Integrace Průmyslu 4.0 je pro management továren skvělou příležitostí, jak dosáhnout konkurenční výhody na trhu. V tomto článku se podíváme na to, jak je možné dosáhnout těchto výhod pomocí komunikace IO-Link, prediktivní údržby a vyhodnocení dat. Integrace Průmyslu 4.0 zní na první pohled jako složitá věc a velká výzva. Nejenom pro management výrobního závodu ale může přinést i zásadní výhody a ulehčení denní práce. Představme si, že se ve vaší firmě používají zastaralé technologie, které již nejsou schopny uspokojit požadavky dnešního trhu nebo u nich hrozí častá poruchovost. Integrace Průmyslu 4.0 by tomu mohla účinně předejít. Průmysl 4.0 je koncept, který spojuje technologie, jako je sběr dat, robotika a automatizace, do systému, který poskytuje vysoce účinnou a efektivní výrobu. Toto spojení umožňuje firmám dosáhnout vyšší produktivity, zvýšit kvalitu výrobků a snížit náklady. Jaké konkrétní výhody vám integrace Průmyslu 4.0 přinese? Zlepší se produktivita. Průmysl 4.0 vám umožní automatizovat většinu rutinních procesů, to zkrátí čas a náklady na výrobu. Díky tomu budete moci snížit počet zaměstnanců a zároveň zvýšit produktivitu. Kvalita výrobků se také zlepší. Průmysl 4.0 vám umožní získat přesnější informace o stavu výrobku po celou dobu výrobního procesu. To vám umožní identifikovat problémy dříve, než se stanou závažnými, což vám ušetří náklady na opravy a zajistí menší zmetkovitost výroby. Navíc vám Průmysl 4.0 umožní získat lepší přehled o všech částech procesu výroby. Budete mít přístup k informacím o stavu výrobních strojů, materiálu, nákladech a další důležité informace. To vám pomůže efektivněji plánovat a optimalizovat váš výrobní proces. Klíčem k Průmyslu 4.0 je sběr dat a komunikace IO-Link Abychom získali přehled o výrobním procesu, je na prvnímmístě nutné efektivně přenášet velké množství dat, která chytré senzory poskytují. Toho lze dosáhnout díky kombinaci několika protokolů a technologií. Jedním z nejdůležitějších je IO-Link, což je point to Sběr a vyhodnocení dat od senzorů na stroji do cloudu Ý ZÁVĚS 2.6.2014 12:34:19
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 15 point komunikace, umožňující odesílat data postandartním4vodičovémkabeluM12/M8, přímo z IO-Link senzoru. IO-Link má omezení ve vzdálenosti přenosu, přenosové rychlosti a objemu dat, a proto se používá v kombinaci s fieldbus sítí, například PROFINET. Ta probíhá od rozbočovače neboli IO-Linkmasteru až do PLC. Dalším krokem je přenos dat pomocí ethernetové lokální sítě až do cloudu, kde se data zpracovávají a vizualizují. Vzdáleně tak získáme přehled o tom, kde hrozí odstávka stroje z důvodu nutné údržby. Dozvíme se to ale ještě před tím, než k takovému zastavení dojde a můžeme na základě toho plánovat takzvanou prediktivní údržbu. Prakticky to například znamená, že nám samotný senzor odešle informaci pomocí IO-Link komunikace, kdy se blíží konec jeho životnosti, zhoršila se frekvence vibrace ložiska, došlo k zašpinění čočky optického senzoru, nebo se zvýšila jeho teplota. Odstávky kvůli servisnímu zásahu pak probíhají plánovaně, ještě dřív, než k poruše dojde. To eliminuje finanční ztráty a pokuty v rámci dodavatelského řetězce. Údržbě strojů IO-Link ulehčuje práci při výměně senzorů, protože umožňuje vzdáleně poslat správnou konfiguraci snímače a lokalizovat jeho umístění. Technik tak na místě pouze vymění čidlo takzvaně„kus za kus“ a již nemusí nic nastavovat. Vše proběhne vzdáleně, právě prostřednictvím komunikace IO-Link z PLC, ve kterém si pro něj programátor jednoduše vygeneruje funkční blok pomocí nástroje Function Block Factory. Digitální dvojče je dalším prvkem Průmyslu 4.0, který umožňuje simulovat procesy a dopředu tím odhalit možné poruchy. Poskytování informací, jako datasheety, manuály, projektová dokumentace a informace o provedené údržbě, je zajištěno právě díky digitálnímu dvojčeti. Se zavedením Průmyslu 4.0 vám pomohou produkty SICK Snímače, kamery a další zařízení poskytují důležitá data pro chod stroje, která lze zpracovat prostřednictvím prostředí AppSpace. To umožňuje plnou flexibilitu na úrovni výroby a přenosu dat do nadřazených systémů, serverové databáze nebo cloudového úložiště. IntegrationSpace zpracovává data a transformuje je na informace. Ty lze vizualizovat a využít ke zvýšení efektivity, například k monitorování jednotlivých připojených zařízení, vyhodnocování poruch a zašpinění optických zařízení či sledování průtoků vzduchu. Dále lze monitorovat pohyb zboží výrobním procesem a využít odměřovací snímače k hlídání množství vstupního materiálu pro každý stroj. Operátorům například poskytne informaci o nedostatku na chytrých hodinkách, aby mohli doplnit materiál bez zastavení výroby. Struktura přenosu dat v síti chytré továrny s prvky Průmyslu 4.0
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 16 | leden 2023 Monitoring Box je digitální řešení pro nepřetržité monitorování stavu přístrojů i samotné průmyslové aplikace. Kombinace historických dat a dat v reálném čase umožňuje získat transparentní přehled o překračování limitů a změnách stavu. Generování diagnostik, statistik a prognóz umožňuje zajistit včas prediktivní údržbu. Monitoring Box také zvyšuje produktivitu průmyslových aplikací, a to díky efektivnímu využívání zdrojů. SICK AssetHub je digitální služba, jejímž prostřednictvím lze nezávisle na výrobci spravovat digitální dvojčata všech přístrojů nebo zařízení jedné firmy. Digitální služba umožňuje interaktivní přehled tohoto vybavení, a zajišťuje tak transparentnost. Přitom poskytuje důležité informace a dokumenty pro celý životní cyklus veškerého vybavení. Správu usnadňuje přehledná stromová struktura technických míst. Pokud máte specifický požadavek a chcete připravit řešení na míru, dejte nám vědět. Společně vybereme vhodné senzory, ale i softwarové nástroje pro sběr dat a úspěšnou integraci Průmyslu 4.0 do vaší výroby. SICK spol. s r.o. Ukrajinská 2a, 101 00 Praha 10 Tel. +420 234 719 500 E-mail: sick@sick.cz www.sick.cz Přehled o historických datech ve službě Monitoring box je možný odkudkoliv Spojování kovových plášťů kabelů v rozvodných elektrických zařízeních Kovové pláště, pancíře a stínění kabelů se spojují s ochrannou soustavou sítě ochrannými vodiči. V distribuční síti se musí kovový plášť, pancíř a stínění kabelu v celé délce vodiče propojit a spojit se všemi kabelovými soubory (spojky, koncovky apod.) a alespoň na jednom místě spojit s ochrannou soustavou sítě. Je-li spojení s ochrannou soustavou sítě provedeno pouze jednostranně (pouze na jednom konci kabelu), nesmí vzniknout na neuzemněném konci kabelu při provozu, zkratu nebo zemním spojení vyšší dotykové napětí než dovolené, jinak se musí tyto části pláště chránit před dotykem (např. přepážkou) nebo použít uzemnění přes průrazku. V kabelových sítích vn, které vyhovují čl. 3.4.1.2 PNE 33 0000-1, musí být spojení s ochrannou soustavou sítě vždy oboustranné (na obou koncích kabelu). Kabelové kovové soubory kabelů bez kovových plášťů se spojí s ochrannou soustavou sítě jen tehdy, nejsou-li uloženy přímo v zemi. U jednožilových kabelů vn s kovovým pláštěm tvořící proudový obvod se pláště všech tří kabelů spojí na konci kabelů Cu nebo Al vodiči mezi sebou. Ve všech spojkách se propojí pláště spojovaných kabelů. Nejmenší dovolené průřezy uvedených ochranných spojů u kabelů (pro spojování jejich plášťů apod.) se stanoví podle normy ČSN 33 2000-5-54 ed. 3 Elektrické instalace nízkého napětí - Část 5-54: Výběr a stavba elektrických zařízení - Uzemnění a ochranné vodiče. Ochrana sdělovacích kabelů před nebezpečnýmgalvanickýmvlivemse provádí podle ČSN 33 2160 Elektrotechnické předpisy. Předpisy pro ochranu sdělovacích vedení a zařízení před nebezpečnými vlivy trojfázových vedení VN, VVN a ZVN.
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 18 | leden 2023 Víte, jaké jsou rozdíly mezi IoT a IIoT? Mezi systémy IoT a IIoT existuje několik základních rozdílů. V systému IoT je oblast použití na úrovni spotřebitelů, zatímco v případě IIoT je to průmysl. Komunikace M2M (Machine-to-machine) je v případě IoT omezená, zatímco v případě IIoT je rozsáhlá. IoT je opět zaměřen na pohodlí jednotlivců, zatímco totéž u IIoT je bezpečnost, zabezpečení a efektivita průmyslového závodu. Z hlediska funkcí se spotřebitelský IoT a IIoT mohou chovat stejně, ale přesto má IIoT určité další funkce, které u spotřebitelského IoT chybí. Parametry, které odlišují spotřebitelský IoT od IIoT, jsou následující: Škálovatelnost, interoperabilita, bezpečnost, nízká latence, spolehlivost, odolnost, automatizace, servisovatelnost, přesnost a preciznost, programovatelnost. Průmyslový systém IoT může mít desítky tisíc snímačů, akčních členů, řídicích jednotek, strojů. Škálovatelnost se týká bezproblémové konektivity těchto zařízení bez ohledu na jejich počet, ať už zůstává konstantní, nebo ne. Průmysl se může skládat ze starších přístrojů a provozních technologií (OT), jako jsou SCADA, PLC atd. spolu s inteligentními zařízeními. Tyto různorodé přístroje/technologie mohou mít různé protokoly, softwarové jazyky atd. Interoperabilita se týká bezproblémového provozu těchto různých přístrojů bez jakýchkoli obtíží. Přístup k bezpečnosti Bezpečnost je velmi důležitým aspektem jak v IoT, tak v IIoT. V systému IIoT by však měla být mnohem robustnější. Jakékoli narušení provozu z důvodu škodlivého útoku může vést k odstavení závodu s následnými výrobními a finančními ztrátami. Systém IIoT využívá robustní zabezpečení s pokročilými funkcemi, aby dokázal odhalit a eliminovat jakoukoli vnější hrozbu. Takové systémy využívají šifrování, autentizaci, odolnou architekturu systému atd. Čas je důležitý U každého časově kritického řídicího systému musí k detekci chyby od nastavené
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE leden 2023 | 19 hodnoty a k přijetí opatření k odstranění těchto chyb docházet v reálném čase. Jakékoli časové zpoždění takové detekce a příslušného rozhodovacího procesu může vést ke zhoršení kvality hotového výrobku, ztrátě příjmů, bezpečnosti pracovníků atd. Systém IIoT tedy musí mít nízkou latenci. Analýza dat pro takové systémy se provádí na místě, místo aby se totéž provádělo v cloudu. Spolehlivost systémů Spolehlivost systému IIoT se týká provozu v průmyslu v náročných podmínkách, jako je extrémní teplo a chlad, prach, vibrace, tlak pod širým nebem po velmi dlouhou dobu. Takový systém IIoT musí pracovat v přijatelné toleranci, fungovat spolehlivě s vysokou dostupností. Odolný systém IIoT podporuje odolnost vůči poruchám. Jakákoli porucha v kterékoli části běžícího zařízení nepovede k jeho úplnému odstavení, místo toho ji může převzít záložní systém, lze tak předejít poruše a následné ztrátě výroby. Schopnosti systémů Vysoce automatizovaný systém IIoT musí mít několik schopností, jako je začlenění řízení a automatizace do brány, vložení inteligence do okrajových zařízení, začlenění hlubokého učení do návrhu systému. Takový systém musí mít programovatelnou povahu a měl by integrovat jak starší, tak moderní procesy. Živostnost systémů Průměrná životnost průmyslových odvětví se pohybuje kolem třiceti a více let a některá z těchto odvětví pracují v náročných drsných podmínkách, jako je prašné nebo olejové prostředí apod. Systém IIoT musí být provozuschopný a musí udržet očekávanou úroveň výkonu. Servisovatelnost znamená možnost výměny senzorů, aktualizace firmwaru, konfigurace bran a serverů a zajištění kvality a kvantity výroby po celou dobu životního cyklu. Přesnost a preiznost Vyjma několika málo průmyslových provozů je vyžadována vysoká přesnost a preciznost. Řešení IIoT, která mají vysokou přesnost a preciznost, zajišťují vysokou kvalitu výroby, velkoobjemové operace a rychle eliminují chyby, takže je vždy zajištěna efektivita výrobního procesu. Základním rysem systému IIoT je, že musí být programovatelný. Takové programování lze provádět buď na dálku, nebo na místě. Prvky pro průmyslovou automatizaci Optimalizovaná mechanická konstrukce Hybridní kabeláž www.amtek.cz Nová generace decentrálních servopohonů pro stroje bez motorových rozvaděčů!
ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 20 | leden 2023 Modicon slaví 55: jen jeden může být první Před více než padesáti pěti lety snila skupina inženýrů z Bedfordu ve státě Massachusetts o tom, jak zlepšit řízení procesů v průmyslové výrobě. Důmyslně kombinovali tehdy inovativní technologie (např. integrované obvody s pevnou logikou) s kontaktním schématem (neboli schématem zapojení elektrických obvodů ovládajících technologická zařízení). Chtěli vytvořit nové zařízení, které by nahradilo v té době hojně rozšířená ručně propojovaná reléová řízení. Dokázali přeměnit sen v realitu a začali psát dějiny automatizace. Jitka Valentová, Schneider Electric Výsledkem tohoto úsilí byl vynález programovatelného automatu, který bylo možno oproti reléovým jednotkám snadno a rychle instalovat. Ještě větší výhoda však spočívala v jeho jednoduchém grafickém programování, které ve zlomku původního času dokonale nahradilo manuální propojování reléových systémů. Modicon – 1. programovatelný automat na světě Nový systém byl označen jako Programmable Logic Controller, ve zkratce PLC, česky pak programovatelný automat. Vynálezci, které vedl Richard Morley, říkali prvnímu programovatelnému automatu na světě jednoduše „084“. To proto, že když v roce 1968 spatřil světlo světa, byl právě 84. projektem, jímž se jejich skupina zabývala. Byl vybaven ferritovou pamětí o kapacitě 32 kB, kde měl uložen jak operační systém, tak aplikační program. Takovou pamětí disponoval i tehdy rozšířený sálový počítač IBM 360 model 30. Rozsah řízení „084“ byl 256 vstupů/výstupů. Samostatný programovací panel (P101) o velikosti kufříku umožňoval nastavit základní funkce automatu. Aby se mohl svému „dítku“ plně věnovat, založil Morley se svými spolupracovníky v roce 1969 společnost na vývoj, výrobu a prodej programovatelných automatů. Pojmenovali ji MODICON – jako zkratku slov MOdular DIgital CONtrol. V březnu roku 1969 byl Modicon 084 poprvé úspěšně nasazen do provozu. Obr. 1 Modicon 084, první PLC na světě – 256 I/O, 32 kB paměti.
www.elektroprumysl.czRkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=