ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 6 | srpen 2022 • Vysoká třída: Podporuje všechny funkce nízké a střední třídy spolu s maticovými operacemi, bitovými operacemi atd. Podporuje také síťovou komunikaci pro řízení velkých technologických zařízení. Klasifikace na základě I/O periferií V závislosti na počtu dostupných I/O lze PLC rozdělit do kategorie malých, středních a velkých. • Malé I/O: V případě malých PLC je počet I/O obvykle menší než 256 s jediným CPU (8 bitů) a kapacitou paměti 4K slov nebo méně. • Střední I/O: V případě středních PLC se počet I/O obvykle pohybuje mezi 256 a 2048 se dvěma CPU (16 bitů) a kapacita paměti je do 8K slov. • Velké I/O: Počet I/O u velkých PLC je větší než 2048, více CPU (16 bitů nebo 32 bitů) a architektura s velikostí paměti 8K-16K slov. Úloha PLC v automatizaci procesů V automatizaci procesů, od pohybů robotických ramen v automobilovém průmyslu až po bezpečnostní aspekty chemických závodů, hrají PLC významnou roli. S postupem času získává stále větší oblibu, protože se do fungování PLC začleňují další funkce. V každém řídicím systému založeném na automatizaci je základním hlediskem získání požadovaného výstupu efektivním a spolehlivým způsobem. PLC poskytují jednoduché a cenově výhodné řešení mnoha automatizačních úloh, jako je logické/sekvenční řízení, proporcionálně-integračně- -derivační (PID) řízení a výpočty, koordinace a komunikace, řízení a monitorování operátorů, bezpečnost zařízení a personálu, spouštění a odstavování zařízení atd. Většina výrobních aplikací zahrnuje řízení opakujících se a diskrétních operací; např. automatická montáž součástí, lisování a vytlačování, tisk v textilních provozech atd. Vlastnosti PLC PLC má řadu funkcí, které splňují různé požadavky v automatizaci procesů: • Pružnost: Pokud dojde k jakékoli změně v procesních operacích nebo ke změně strojů či zařízení v závodě, lze potřebné změny v programování PLC provést velmi snadno, aniž by došlo k jakémukoli zpoždění v provozu závodu. • Snadné řešení problémů: Program PLC lze snadno testovat a vyhodnocovat offline, a proto lze snadno zapracovat jakoukoli opravu nebo změnu ve velmi krátkém čase. • Menší náklady: Pokročilá technologie poskytuje PLC více funkcí (časovač, čítač, sekvencer atd.) při nižších nákladech ve srovnání s jinými dostupnými řídicími zařízeními. • Snadné programování: Ladder logic je velmi jednoduchý a efektivní způsob programování PLC. Aniž by technici museli mít znalosti v oblasti počítačového programování, mohou snadno nakreslit žebříčkovou logiku a v případě potřeby provést jakoukoli úpravu stávajících programů. • Vizuální rozhraní: Moderní PLC mají obvykle uživatelské rozhraní na bázi PC, kde může operátor díky vizuální prezentaci pohodlněji provádět programování i odstraňování problémů.
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=