ElektroPrůmysl.cz, leden 2017

Elektro Průmysl .cz ENERGETIKA, TRANSFORMÁTORY, POHONY A MĚNIČE FREKVENCE leden 2017 | 65 a třecí síly. Analýza vibrací (FFT) umožňuje určit zdroj těchto sil a tím lokalizovat a spe- cifikovat poškozenou část stroje. Na rozdíl od vibromonitoringu, který zaznamenává celkovou úroveň vibrací na základě měření amplitudy kmitů v určitém frekvenčním rozsahu, se vibrodiagnosti- ka zabývá komplexním rozborem signálu (časový signál, FFT analýza, různé měřící metody). Vibrodiagnostika využívá mate- matické modely frekvenční analýzy pro podrobný rozbor naměřeného časového záznamu a z výsledné analýzy lze určit kri- tické frekvence, které mohou poukazovat na blížící se poruchu. Nejčastějšími závada- mi rostoucích vibrací může být nesouosost spojek a převodů, nevyváženost rotorů, mechanické uvolnění, poškození valivých ložisek, opotřebení převodů, zadírání, hyd- raulické a aerodynamické problémy, elekt- rické závady motorů nebo excentricita ro- tující části. Jak provádět vibrodiagnostiku správně? Pro začátek je nutné znát základní paramet- rystroje,jakojsouotáčkydiagnostikovaných rotujících částí, jejich dynamiku a technické parametry (ložiska, parametry ozubení pře- vodovek, parametry řemenových převodů, parametry elektromotorů, počty lopatek ventilátorů apod.). Pro komplexní analýzu se využívá měření fáze specifikující nevýva- hy a nesouososti. Vhodné jsou také zázna- my referenčních frekvenčních spekter pro možnost porovnání naměřených hodnot. Samozřejmostí je záznam celkových úrovní vibrací v čase, neboli trend. Při samotném měření je nutné prová- dět měření na stejných měřících místech a nastavit potřebné parametry měření: fre- kvenční rozsah (0 až fmax), počet spektrál- ních čar (dostatečný frekvenční krok), atd. Je vhodné provádět měření na nezatíže- ném stroji (např. mimo výrobní cyklus), aby byly eliminovány externí rušivé signály. Zá- roveň se doporučuje měřit při provozních otáčkách se zajištěním opakovatelnosti měření za stejných počátečních podmínek provozu. Vibrodiagnostika je jednou z nejdůleži- tějších součástí condition monitoringu. Condition monitoring a chytrá údržba Condition monitoring je proces monito- rování stavu stroje z hlediska jeho para- metrů (vibrace, teploty, kvalita oleje atd.). Pomocí condition monitoringu se zjišťují významné změny měřených veličin, které jsou indikativní pro rozvíjející se poruchy. V rámci CM sledujeme vždy jednu hodnotu a výstupem může být samostatný graf. Chytrá údržba vychází z prediktivní údrž- by a condition monitoringu. Kromě moni- torování hodnot a vyhodnocování pravdě- podobnosti blížící se poruchy umí vytvořit úkol pro konkrétní osobu. Funguje tak jako kolekce nástrojů pro údržbáře, který má po- třebná data neustále k dispozici. Konsignační sklady V případě nutnosti oprav jsou výhodnou alternativou konsignační sklady, kdemůže- te mít v zásobě vámi nejpoužívanější typy dílů (například servomotorů) a v případě poruchy je vám ze skladu obratem zaslán nový. Liberecká firma FOXON nabízí nejen zřízení konsignačních skladů, ale i výměny Obr. 2 Opravy dílů průmyslové automatizace