ElektroPrůmysl.cz, březen 2017

Elektro Průmysl .cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 158 | březen 2017 Laserové svařování plastů vytlačuje lepení Standardní technologie pro spojování materiálů jsou v poslední době v široké míře nahrazovány svařováním plastů. Panasonic Electric Works má mnohaleté zkušenosti v oblasti laserového popisování. Laserové popisovače s technologií FAYb i CO 2 jsou k dispozici v mnoha typových a výkonových řadách. Díky úzké spolupráci vývoje se zákazníky a uživateli je možné vyřešit téměř jakoukoliv aplikaci. V mnoha způsobech technologickéhopoužití laseru jako jeengraving- změnapovrchové texturyodpařováním materiálu, annealing – změna barvy žíháním, foaming – pěnění laserem, carbonising – karbonizace laserem i etching – změna barvy povrchovým tavením, má Panasonic bohaté zkušenosti a mnoho úspěšně vyřešených projektů po celém světě. Nové oblasti, kde se tyto lasery objevují v poslední době jsou řezání a laserové svařování plastů. Panasonic jako dodavatel automatizační techniky pro výrobní linky je zároveň nej- větším testerem těchto řešení. V mnoha desítkách továren Panasonic po celém svě- tě jsou v nepřetržitém provozu nasazeny a stále testovány nové technologie a nová řešení přichází právě na základě zpětné vazby oborníků z výroby. Svařování plastů jako reakce na potřeby výroby Bez technických problémů by nebylo vývo- je. Jedním z posledních fází výroby relátek je osazení plastového krytu, odčerpání vzdu- chu a finální utěsnění. Kryt se dříve lepil a otvor po vytvoření vakua se za tepla vyplnil plastem. Oba výrobní kroky měli své limity, a tak se přikročilo k vývoji technologie na svařování plastů, která nahradila a postupně z výrobního procesu úplně vytlačila lepení. Snaha o vyšší kvalitu a efektivitu výroby dala impuls pro vývoj nové technologie. Osazení výrobní linky laserovou techno- logií přineslo několik benefitů. Zvýšila se produkce výroby, protože byla elimino- vána doba vytvrzování a výrazně klesla zmetkovitost při finálním testu těsnosti. Svařování plastů se postupně rozšířilo i do jiných oblastí výroby a dnes tato la- serová technologie spojování plastů patří mezi nejvíce poptávané skupiny výrobků. Druhou „Achillovou“ patou výroby bylo utěsnění otvoru po odsátí vzduchu z pro- storu relé. Jednalo se o miniaturní otvor, který byl zakápnut pryskyřicí s následným vytvrzením v peci. I zde docházelo při fi- nální kontrole k vyřazování nedokonalých výrobků, a to bohužel ze dvou důvodů. Prv- ním z nich byl ne vždy úplně vzduchotěsný spoj a druhým byl negativní dopad půso- bení vysoké teploty na mechanizmus relé. Oba problémy vyřešila změna technologie. Panasonic vyvinul Aicure – přístroj pro UV vytvrzování na bázi technologie LED. Produkty Aicure poskytují nadstandardní výkon, snížení režijních nákladů, a hlavně možnost okamžitého spínání do maximální- ho výkonu 20 W/cm 2 . Díky těmto svým pa- rametrům a možnosti nasazení v provozech 24/7 si velmi rychle získaly naprostou důvěru. Pro utěsnění otvoru se začalo používat pryskyřice citlivé na UV záření a bodovým ultrafialovým světlem se iniciovalo vytvrze- ní během několika sekund. Zkrácení výrob-