ElektroPrůmysl.cz, únor 2016

Elektro Průmysl .cz SOFTWARE únor 2016 | 51 Obr. 7 Vývojové prostředí APS nástroje Tecnomatix Plant Simulation Do simulačního modelu je zadáno opti- malizační kritérium, na jehož základě je předefinována sekvence vstupních dávek tak, aby byl minimalizován počet seříze- ní. Stejné typy produktů z různých dávek a zakázek jsou seskupeny a vyráběny těsně za sebou (jako na obrázku 4). Dosáhneme tak snížení počtu seřizování z 8 na 2 (viz zvýraznění na obrázku 4). Simulací alternativy modelu se zavede- ným rozvrhovacím kritériem „Minimaliza- ce času seřízení“ bylo zjištěno, že požado- vané množství vstupního mixu produktů bude vyrobeno včas, a to 23. ledna v 20 hodin, 46 minut a 32,4 sekund. Nasazením optimalizačního kriteria se snížil počet se- řízení a tedy i doba nutná na zpracování. Ta klesla ze 4 dnů a 3 a půl hodiny (viz ob- rázek 5) na 3 dny a 14 a třičtvrtě hodiny (viz obrázek 6). Kromě standardních výstupů jako je celková doba výroby, počet vyrobených jednotek, vytížení zdrojů, atd. byly z roz- vrhovací platformy získány informace jako například sled a doba výroby jednotlivých zakázek, dávek (viz obrázek 6) a jednotli- vých produktů, doba potřebná pro zpraco- vání polotovaru, procentuální zaplnění zá- sobníku a další dle specifických požadavků zákazníka. Souhrn Na příkladu je zřetelné, že i když k rozvr- žení požadované produkce byla použita optimalizovaná varianta simulačního mo- delu, nebyl splněn termín dodání zakázky. Pro určení podmínek dodržení termínu zakázky je nezbytné nasazení rozvrhovací vrstvy na simulační model. Pomocí vhodně zvoleného kritéria rozvrhování se zkrátila průběžná doba výroby o zhruba 13 ho- din a bylo tak možné zahájit expedici tak, aby objednávku obdržel zákazník včas. Vhodnou kombinací dalších optimalizač- ních kritérií by bylo možné výrobu rozvrh- nout například vzhledem k nepřítomnosti pracovníka, zrušení/přidání mimořádné směny, odstávce z důvodu poruchy a pře- plánování výroby, atd. Aplikační APS software Pro tvorbu simulačních modelů výroby využíváme softwarové nástroje z řady APS – Advanced Planning and Scheduling (po- kročilé plánování a rozvrhování). Systémy pro pokročilé plánování a rozvrhování se odkazují na proces řízení výroby, kde jsou optimálně přidělené zdroje a výrobní ka- pacity pro uspokojení poptávky. Digitální modely a vrstvu pro rozvrhová- ní výroby implementujeme v simulačním