ElektroPrůmysl.cz, únor 2016

Elektro Průmysl .cz SOFTWARE únor 2016 | 49 Tento postup umožňuje plánovačům a manažerům podniku získat odpovědi na otázky týkající se například: • optimálního řazení zakázek, • splnění zakázky v termínu, • optimální kapacity meziskladů, • atd. Rozvrhování výrobního systému se skladem a manipulátory Následující praktická ukázka rozvrhování výroby pomocí digitálního modelu de- monstruje, jak lze za využití simulace zkrá- tit průběžnou dobu výroby. Jako vzor bude sloužit svařovací linka. Skládá se z příprav- ných pracovišť (A), svařovacích automatů (B), inspekčních pracovišť (C) a meziskladu (D). Transport polotovarů (svařenců) zajiš- ťují manipulátory (E) pohybující se po kole- jové dráze, viz schéma výrobního systému na obrázku 2. Jak již bylo zmíněno, nejdříve je vytvo- řen digitální model výroby dle vstupních dat, poskytnutých podnikem. Mezi tako- vá data patří například: rozložení zdrojů ve výrobní hale, procesní a manipulační časy, kapacita skladu, definice pracovní směny, doba seřízení, velikost zpracová- vaných dávek, rychlost manipulátorů atd. Tvorba základního simulačního modelu a jeho alternativ byla již dříve popsána v článku „Počítačová simulace jako ná- stroj pro efektivní zavedení automatizace do výrobního systému“ v tomto periodiku. Na základě prosimulování alternativ mode- lu byly zjištěny jeho kapacitní a výkonové charakteristiky. Jako optimální byla shle- dána alternativa 3, ve které bylo moder- nizací technologie svařovacích automatů dosaženo navýšení výrobnosti systému o téměř 35%. Na tuto optimální alternativu nyní na- sadíme rozvrhovací nádstavbu . Nejdříve prosimulujeme požadovaný produkční mix dávek tak, jak je nyní zadán do výroby (viz. obrázek 3). Mix vstupních dávek lze za- dat jednoduše pomocí tabulky v MS Excel, Obr. 4 Sekvence vstupních dávek optimalizovaná dle rozvrhovacího kritéria Obr. 3 Sekvence dávek vstupujících do modelu Obr. 2 Layout simulačního modelu svařovací linky