ElektroPrůmysl.cz, srpen 2016

Elektro Průmysl .cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE srpen 2016 | 17 plastů čelí úkolu integrovat koncepty auto- matizace do výrobních procesních sekven- cí. U nových strojů se stupeň automatizace pohybuje kolem 65 procent, z toho je podíl průmyslových robotů kolem 24 procent. Automatizace v průmyslu výroby plastů, který zahrnuje především středně velké firmy, je poměrně pokročilá ve srovnání s jinými odvětvími průmyslu. Tyto firmy nečelí jen úkolu začlenění automatizace do výrobních a zpracovatelských systémů, ale jsou také konfrontovány s rozhodnutím o tom, jak se vybavit pro budoucí meziná- rodní konkurenci. Součástí tohoto rozho- dování je také otázka, zda použít lineární portálové systémy, průmyslové roboty nebo kombinaci obou technologií a vytvo- řit tak nejlepší řešení pro vytváření udrži- telných hodnot při jejich výrobě. Portálové lineární systémy nebo víceosé průmyslové roboty? Každý rok je uváděno do provozu asi 200.000 strojů na výrobu plastů, včetně vstřikování, vyfukování, tvarování za tepla, vytlačovacích linek, svařovacích systémů a dalších technologií. Úkol automatizace těchto strojů představuje nové výzvy pro výrobce robotů a také pro systémové inte- grátory. Použití lineárních portálových sys- témů nebo víceosých průmyslových robo- tů závisí v současné době na složitosti dílů a počtu nezbytných operací při jejich vý- robě. Pokud je výroba definovaná počtem výrobků na výstupu za minutu a neobsahu- je žádné další procesy, které se vykonávají v rámci cyklu, tak to obvykle vede k rozhod- nutí použít lineární robot. V případě, že jsou série nižší a je požadováno větší množství variant výrobků, skutečná frekvence dílů je méně kritická než pružnost výroby, pak se rozhodnutí přikloní spíše k průmyslové- mu šestiosému robotu. To platí i v případě, pokud jde o výrobu technických dílů nebo kompletních montážních sestav. Syner- gie mezi lineárními systémy a víceosými roboty může být výhodná v případě nároč- ných a složitých dílů, které jsou vyráběny ve velkých sériích. Flexibilní víceosý robot může být použit například pro přípravu dílů do přípravku, zatímco rychlý lineární robot zvedne díly a umístí je do formy. Nebo na- opak lineární robot odebere díly z formy a flexibilní víceosé rameno průmyslového robota umístěného mimo stroj provede dal- ší operace, případně balení. Výsledkem je, že při inteligentní automa- tizaci budoucnosti bude třeba vzít v úvahu různá kritéria při výběru robotů. V ideálním případě by se oddělení nákupu a technolo- gie výroby měly spolu poradit a společně rozhodnout, která varianta zaručuje úspěch v krátkodobém, střednědobém a dlouho- dobém horizontu. Vzhledem k tomu, že celkové náklady TCO (Total Cost of Owner- ship) jsou podstatně lepší klíčový ukazatel než pouze počáteční investiční náklady (cca 20 procent), stojí za to se podívat, na tyto související faktory: interval údržby, ná- klady na údržbu, spotřeba energie, náklady na periferie, náklady na školení, jednoduché ovládání operátorem, životnost produktů a dostupnost náhradních dílů. Případné vyšší investiční náklady na robota mohou být také rychle kompenzovány tím, že vy- užijeme jeho případný neproduktivní čas pro další úkoly a operace. Vyšší přesnost