ElektroPrůmysl.cz, prosinec 2016

Elektro Průmysl .cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE prosinec 2016 | 33 systému,“ doplňuje Vladislava Česáková, členka představenstva ZAT. Úzká spoluprá- ce techniků z praxe s vývojáři se neustále promítá do inovací vyráběných produktů a celků. Inovace se tak velmi rychle objevu- jí i u zákazníků. Ivo Tichý k tomu dodává: „Našim cílem je v maximální možné míře uspokojit zákazníka. Nepřipouštíme si žád- ná polovičatá řešení typu: to jste si neob- jednali, budete si muset připlatit. Díky pro- pojení výroby s vývojovým centrem jsme schopni velmi rychle řešit aktuální potřeby a problémy zákazníka i v termínech, kdy je harmonogram realizace rozpracován na jednotlivé hodiny.“ Nejmodernější technologie výroby Vzhledem k tomu, že firma vyrábí a dodává řídicí systémy do primárních okruhů jader- ných elektráren dle normy ČSN EN 61226, investuje ročně přes 40 milionů korun do vývoje včetně technického a technolo- gického zázemí. V předešlých třech letech například modernizovala osazovací linky SMT, které vyrábí složité elektronické desky s komponentami SMD. Další dvacetimilio- nová investice šla do technologie selektiv- ního pájení, automatické optické kontroly a do vytvoření rentgenového pracoviště diagnostické nedestruktivní kontroly páje- cího procesu. „Rentgenové zkoušky zapá- jených komponent v pouzdrech BGA jsou součástí hodnocení spolehlivosti pájecích procesů. Ucelená řešení a inovace techno- logií v procesu výroby našim zákazníkům garantují spolehlivost a dlouhodobou život- nost vyráběných technických prostředků,“ upřesňuje Vladimír Pikard. Podle něj je také zásadní kvalita vstupníchmateriálů, techno- logická úroveň a údržba výrobních strojů, dodržování nastavených technologických postupů i výcvik a školení zaměstnanců. Výroba používá dvě moderní osazovací SMD linky pro povrchovou montáž s reflow pájecím procesem, dále klasickou laminár- ní a dynamickou pájecí vlnu nebo selek- tivní pájení. Všechny strojní pájecí procesy jsou zakryté dusíkovou atmosférou pro zvýšení spolehlivosti pájených spojů. Výro- ba využívá i zařízení pro čištění osazených desek zajišťující maximální technologickou čistotu výrobku. Návazně lze provádět selektivní lakování pro zvýšení odolnosti elektronické sestavy. Zkušebnou projdou všechny vyrobené desky Každý vyrobený kus elektronického výrob- ku se testuje ve zkušebně elektronických jednotek, kde se provádí všechny kontro- ly a testy uvedené v typových zkušebních předpisech. Vybrané typy produktů se zahořují ve ztížených podmínkách, např. zvýšená teplota okolí. Při testování jedno- tek SandRA se používá automatické tes- tovací pracoviště založené na sběrnici PXI a měřicí ústředně National Instruments Obr. 3 SMD výrobní linky ve společnosti ZAT Obr. 4 Operátor automatické optické inspekce (AOI)