ElektroPrůmysl.cz, únor 2015

Elektro Průmysl .cz SOFTWARE únor 2015 | 63 možné důkladně prověřit různé varianty řešení, což vede k návrhům na zlepšení ří- zení či struktury. Simulace tak nabízí kom- plexnější pohled na studovaný problém a poskytuje větší přehled o podnikových procesech. Dále bylo ověřeno, že projekto- vaný počet pracovišť skupiny 1 a 2 je pře- dimenzován. Dokážeme si však představit, že tato rezerva může být vhodně využita při zpracování logistiky skladu přípravků a dílů pro bodové svařování. Napříkald jedno (prv- ní) pracoviště bude vyčleněno pro přípravu nejméně vyráběného sortimentu a zbývají- cích 6 pracovišť bude rozděleno na 2 skupi- ny, které by zpracovávaly nejvíce vyráběný sortiment. Samozřejmě údaj ze simulace o využití pracovišť dává přehled o očekáva- ných nárocích na personální zajištění. Kontakt Ing. Ivana Simeonovová Tel.: +420 602 806 845 E-mail: ivana.simeonovova@taurid.cz Ing. Robert Hofman Tel.: +420 736 602 722 E-mail: robert.hofman@taurid.cz Taurid Ostrava, s.r.o. Starobělská 3040/56, 700 30 Ostrava Tel.: +420 599 507 800 Fax: +420 596 729 125 www.taurid.cz dem k jejich využití. Z výstupů simulace a analýzy předchozích alternativ vyplývá, že sklad není úzkým místem výrobního systému. Jediným úzkým místem systému jsou zdroje skupiny 2. Navýšení kapacity skladu oddálí okamžik jeho naplnění, takže může lépe eliminovat rozdíly v produktivi- tě skupin pracovišť. Alternativa 3 – zrychlení proces- ního času svařovacích robotů V třetí alternativě je zachován zjištěný op- timální počet pracovišť (viz. Alternativa 1 a 2). Původní kapacita skladu byla shledá- na jako dostatečná, proto je v alternativě 3 počet buněk skladu 72. Pro odstranění úzkého místa výrobního systému, tedy skupiny pracovišť 2, by bylo možné navýšit počet pracovišť. To není z ekonomického hlediska možné. Další variantou je zvýšení průtoku zdrojů snížením procesního času pracovišť skupiny 2 v přijatelných mezích, tj. V tomto konkrétním případě o třetinu. Graf na obrázku 3 shrnuje vytížení využi- tých zdrojů. U skupiny 1 došlo k mírnému zvýšení na 58,77 % a u skupiny 2 k mírné- mu snížení vytížení na 86%. Zajímavé jsou ovšem hodnoty maxi- mální výrobnosti a celkové produkce sys- tému, ve kterém bylo redukováno úzké místo. Při snížení procesních časů auto- matizovaných pracovišť skupiny 2 výrob- nost dosáhla hodnoty 9,41 kusů za hodinu a systém vyprodukoval 75 kusů během 8 hodin. Sklad byl zaplněn po 4 hodinách (viz. tabulka 1). Souhrn Počítačovou simulací základního modelu a jeho alternativ bylo zjištěno, že úzkým místem výrobního systému je skupina auto- matizovaných pracovišť 2. Snížením proces- ních časů zdrojů došlo k navýšení průtoku pracovišť a nalezené úzké místo bylo zre- dukováno. Tím došlo k navýšení výrobnosti a celkové produkce systému téměř o třetinu (viz. Alternativa 3). Pomocí simulace je tedy Tab. 1 Souhrn výstupů simulace jednotlivých alternativ modelu