ElektroPrůmysl.cz, únor 2015

Elektro Průmysl .cz SOFTWARE 60 | únor 2015 Počítačová simulace jako nástroj pro efektivní zavedení automatizace do výrobního systému Při návrhu výrobního systému se skladem (zásobníkem) je důležité vyhodnotit některá kriteria, která musí být dodržena, aby systém splňoval požadavky na výrobnost systému (počet výrobků za jednotku času), počet manipulačních prostředků, počet pracovišť, optimální procesní časy, nároky na lidské zdroje, optimální velikosti skladu, optimální velikosti výrobní dávky, využití zdrojů (stroje, zařízení, pracoviště apod.) a mnohé další. Pomocí počítačové simulace výrobního systému se skladem je možné bezpečně zkoumat různé alternativy vstupních parametrů tak, aby bylo dosaženo optimálních výstupů. V následujícím textu je popsána aplikace simulačního přístupu za účelem sestavení několika variant modelu, jejichž výstupy jsou následně analyzovány a jsou vybrány optimální vstupní parametry. Ing. Ivana Simeonovová, Ing. Robert Hofman Taurid Ostrava s.r.o Výrobní systém se skladem Layout simulačního modelu (viz. obrázek 1) skladu obsahuje 3 skupiny pracovišť. Skupi- na 1 se skládá ze 7 pracovišť, z nichž každé disponuje jedním pomocným pracovištěm s operátorem. Na této skupině se na paletu, která je dopravena jedním z manipulátorů ze skladu, umístí polotovar a je opracován. Po dokončení operace na skupině 1 je po- lotovar s paletou převezen na skupinu 2, která sestává z 2 strojů. Zde je polotovar zpracován na jednom z automatizovaných stanovišť a je přepraven na skupinu 3, obsa- hující 4 pracoviště, kde je provedena vizuál- ní kontrola výrobku. Poté je prázdná paleta umístěna zpět do skladu k dalšímu použití. Pokud je skupina pracovišť, na kterou má být polotovar převezen obsazena, manipu- látor jej umístí do skladu. Jakmile je praco- viště pro následující operaci volné, je paleta s polotovarem přesunuta na operaci, která byla pozdržena. Manipulátor vybírá a umís- ťuje vždy na pozici skladu, která je nejblíže, aby se snížily transportní časy na minimum. Sklad sestává z dvou pater, každé s 36 buň- kami. Sklad slouží zároveň jako vyrovnávací zásobník pro odložení polotovaru mezi vý- robními operacemi z důvodu vytížení násle- dujících pracovišť. Simulační software Pro tvorbu simulačního modelu výroby byl použit softwarový nástroj firmy Siemens Tecnomatix Plant Simulation z řady APS - Advanced Planning and Scheduling (Po- kročilé plánování a rozvrhování). Systémy pro pokročilé plánování a rozvrhování se odkazují na proces řízení výroby, kde jsou optimálně přidělené zdroje a výrobní kapa- city za účelem uspokojení poptávky. Plant Simulation je simulační nástroj pro mode- lování diskrétních událostí, ve kterém lze