ElektroPrůmysl.cz, září 2014

Elektro Průmysl .cz KABELY A VODIČE září 2014 | 109 jsou speciální oleje nebo hydraulické kapa- liny, které přichází do styku s kabelem, aby bylo možné předem ověřit, zda při tomto kontaktu nedojde k poškození kabelu. Aby bylo možné otestovat namáhání kabelů i ve zvláštních souvislostech, pro- vádí výrobci specifické aplikační zkoušky podle konkrétního použití. Podle normy DIN VDE 0276 se rozlišují tři různé druhy zkoušek. Typové zkoušky je nutno provést před uvedením kabelů a vodičů na trh. Tyto zkoušky dokládají, že provozní vlastnosti odpovídají stanoveným požadavkům. Vý- robci musí opakovat tuto zkoušku každých pět let nebo při každé změně konstrukce, materiálů nebo výrobního procesu. Vý- běrové zkoušky se provádějí namátkově v pravidelných intervalech, aby prokázaly, že kabel odpovídá stanovené konstruk- ci. Jako kusové zkoušky (kontroly) se pak označují průběžné kontroly všech produk- tů před tím, než opustí výrobní závod. Stuttgartská skupina Lapp disponuje rozsáhlým testovacím střediskem, ve kte- rém jsou kabely a vodiče testovány v růz- ných typických průmyslových aplikacích. U kabelů pro energetické řetězy je nutno zkoušet mechanickou životnost a počet možných ohybových cyklů při různých pojezdových rychlostech a poloměrech ohybu. Musí být zaručeno, že nedojde k narušení elektrické spolehlivosti nebo přenosu dat. Zkušební zařízení ve vlast- ním testovacím středisku provádí rozsáhlé zkoušky životnosti vysoce flexibilních kabe- lů v energetických řetězech s pojezdovou drahou dlouhou tři až dvacet metrů. Možné zrychlení až 70 m/s² neboli 7 G je větší než zrychlení, které zažívají piloti formule 1 při průjezdu zatáčkou nebo astronauti při startu. Pojezdové rychlosti dosahují hodnoty 5 m/s a poloměry ohybu se pohybují mezi 28 a 250 mm. Počítače přitom trvale monitorují elektrické parametry a přenosové rychlosti dat. Při zkoušce je tak možno včas odhalit případné selhání. Výsledky zkoušek se pří- mo promítají do dalšího vývoje. Pracovníci vývoje skupiny Lapp mají k dispozici vlastní zařízení pro testování vysoce dynamických aplikací. Náhlé jízd- ní manévry, včetně brzdění a zrychlování o velikosti až pětinásobku gravitačního zrychlení Země, si vyžádají u nedokonalých komponentů rychle svou daň. Pouze pro- dukty, které vydrží tyto extrémně náročné zkoušky, jsou pak uvedeny na trh. Na zkušebním zařízení pro robotiku pro- vádí odborníci firmy Lapp dlouhodobé testy, při kterých jsou kabely podrobeny trvalému pohybu s měnící se rychlostí, jako je tomu například u svářecích robotů ve výrobě au- tomobilů. Cykly zde musí být obecně co nejkratší, aby byla výroba co nejefektivnější. Proto je zde zvláště důležitá odolnost kabelů. U kabelů, které se používají speciálně ve smyčkách větrných elektráren, jde zejmé- na o torzní odolnost při pomalém pohybu, ale velkém úhlu otočení. Protože jsou tyto kabely často součástí ochrany proti blesku, hraje důležitou roli i vazební odpor. Stavi- telé zařízení proto uvádějí v této souvislosti ve specifikacích náročné mezní hodnoty. Tyto kabely je možno testovat v testovacím středisku skupiny Lapp jak mechanicky, tak Šestnáct metrů vysoká šachta v logistické budově Lapp, která původně sloužila pro výtah je využívána pro realistickou simulaci zátěže energetického zařízení věže a gondoly větrné elektrárny.