ElektroPrůmysl.cz, březen 2014

Elektro Průmysl .cz TECHNOLOGICKÉ NOVINKY 150 | březen 2014 Svařování plastových čoček světel laserem Svařování laserem je velmi rychlé, paprsek lze nasměrovat přesně na definované místo a proto je opakování procesu velmi přesné. Přesnost působení paprsku také neovlivňuje okolí sváru. Výhody laseru jsou velká flexibilita ve změně tvaru produktu, kdy laser je připraven v řádu sekund svařovat jiný produkt na jiném místě. Laserové svařování od Leonarda je budoucnost pro automobilový průmysl. Spojení dvou materiálů za pomoci laseru je možné, pokud jeden z materiálů je absorbč- ní a laserový paprsek se v něm zachytí a dru- hý materiál je pro laserový paprsek trans- parentní. Díky těmto vlastnostem paprsek pronikne, penetruje s malým útlumem přes transparentní materiál A (v našem případě čočka) a jde dále na vrstvumateriálu B, který je pro laserový paprsek absorbční. Působe- ním laseru dochází k zahřátí materiálu a tep- lo se přenáší na optiku (transparentní mate- riál) a působením tlaku na oba materiály se eliminuje mezera mezi materiály a dochází ke spojení materiálů. Podmínkou svařování je použití dvoumateriálů s odlišnou absorb- cí pro laserový paprsek - jinak proces svařo- vání nelze provést. Díky malému, lokálnímu působení lasero- vého paprsku na materiál, není namáhán celý plastový díl. Laserový paprsek lze velmi přes- ně nastavit, co do výkonu, tak frekvence, což poskytuje velkou přesnost kontroly svařování. Ve spojení s tepelnou kontrolou v době svařo- vání nedojde k přehřátí materiálu a k jeho spá- lení, karbonizaci a degradaci svařeného spoje. Spoj je taky velmi nenápadný a díky preciz- nosti svařování namalé ploše je velmi pevný. Celý proces je nekontaktní a neobsahuje opotřebovatelné nástroje, které by vyžadova- ly servis a kontrolu. Systémmá velmi velkou ži- votnost a tímpádem i náklady na provoz jsou mnohemnižší. Svařování dvou plastů je možné provádět vibračně (zahřejí se dvě styčné plochy a spojí), ultrazvukem, tepelným nahřátím, IR světlem a taky laserem.Vláknový laser jena vlnovédél- ce IR světla a tedy dochází ke spojení laserové- ho a IR svařování. Jde o svařování plastu za pů- sobení radiace, která je ve spojení s ovládáním laserového paprsku velmi přesná, nasměrová- ní paprsku je skenovací hlavou. Stopa paprsku může být přitom od 0,01 mm až například do 2mm. Mezeramezi dvěmamateriálymusí být maximálně 0,1 mm, jinak ke spojení nedojde. Z tohoto důvodu je vyžadována vysoká kva- lita plastových dílu z formy, a taky vytvoření přítlaku dvou materiálů, které se přiblíží na minimálněmožnou vzdálenost. Více informací naleznete na www.lt.cz