Sklářství v České republice má mnohem delší historii než ve většině jiných zemí. České sklářské rody významně ovlivňovaly evropský technologický vývoj i umělecké styly již od 17. století.
I my se snažíme významně ovlivnit technologický vývoj a přispět k rozvoji inteligentní automatizace, která je ziskovým a dostupným řešením i pro firmy střední velikosti.
Náš zákazník je přímým pokračovatelem těch nejlepších tradic českého sklářství. Jako největší domácí výrobce nápojového skla patří zároveň v tomto oboru i mezi přední světové výrobce. 90 % produkce míří na export do 70 zemí světa.
Výhody inteligentní automatizace
- Vyšší produktivita práce.
- Snížení chybovosti a nároku na lidské zdroje.
- Pružná reakce na zadání procesu.
- Rychlá návratnost investic.
- Lepší kvalita finálního výrobku.
Cíle řešení
- Automatizace výrobní linky a inovace v podniku související s průmyslem 4.0.
- Nahrazení 3 směnného provozu robotickým řešením na 24/7.
- Zefektivnění výroby a maximalizace produktivity.
- Snížení chybovosti lidské obsluhy a zvýšení bezpečnosti.
- Snížení odpadovosti a provozních nákladů linky.
Výzvy
- Rozpoznání skla s odlesky v různých tvarech, velikostech a za nestálých světelných podmínek.
- Manipulace křehkého materiálu z výstupního dopravníku chladící věže.
- Výrobní kapacita 30 kusů za 1 minutu.
- Kontrola celistvosti polotovarů.
- Nastavení kolizních drah robotů (tzv. interference check).
- Variabilita 70 druhů výrobků.
Jak řešení funguje?
Naše řešení zajišťuje rychlé přemístění polotovarů z velkého dopravníku na menší logistické dopravníky. Skleněné polotovary opouštějí chladící věž v různých sestavách na širokém dopravníku, který vede k robotickému pracovišti se dvěma robotickými rameny. Každé z ramen je vybaveno vision systémem a speciálním griperem pro jemné uchycení skleněných polotovarů.
Pracovní prostor je rozdělen a dynamicky měněn podle aktuálního vytížení každého ramene a podle synchronizace s informacemi z vision systému. Při přesunu polotovarů skleněných výrobků je každý polotovar verifikován ultrazvukovým čidlem na celistvost. Polotovary, které projdou touto kontrolou úspěšně jsou přesunuty k dalšímu zpracování. Ty, které jsou označeny za nevyhovující jsou umístěny na dopravník se střepy, kde jsou vedeny zpět do tavící pece k recyklaci a k novému vyrobení polotovaru.
Výsledky v číslech
- 20% předpokládaný nárůst produktivity za rok.
- 3% snížení odpadovosti výrobní linky.
- 18 měsíců návratnost investice jenom na cenu práce na českém trhu.
- 43 000 kusů polotovarů vyrobeno za den.
- Přesnost vision systému na 0,5 mm.
- 1 kus za 2 sekundy trvá roboticky přemístit polotovar z A do B.
- Rozpoznání 70 typů skleněných polotovarů
Každá aplikace je spojena s určitou výzvou nebo potenciální příležitostí.
Bez ohledu na manipulační aplikaci je naším cílem navrhnout efektivní řešení pro zvýšení vaší produktivity. Rádi se s Vámi podělíme o své zkušenosti z výrobních procesů pro řešení automatizace a ukážeme vám, jaké jsou příležitosti ke zlepšení.
Máme 26 let zkušeností s implementací v průmyslových projektech.
EPRIN spol. s r.o.
Podnikatelská 6, B3, 602 00, Brno
Tel.: +420 538 707 200 - 202
E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
www.eprin.cz
