Výroba z plechu se mění. Zákazníci chtějí kratší termíny, přesnější díly a větší variabilitu.
Firmy proto stále častěji investují do technologií, které dokážou zrychlit celý proces od přířezu až po finální ohyb. Právě zde má své místo laser na kov, CNC ohraňovací lis a moderní CNC stroje, které tvoří základ efektivní kovovýroby.
V první řadě je laserový výpalek
Laserové řezání dnes patří mezi nejuniverzálnější způsoby dělení kovových materiálů. Vláknový laser dokáže rychle a přesně řezat ocel, nerez, hliník i další kovy. Výhodou je vysoká rychlost, čistý řez a možnost zpracovat kusovou i sériovou výrobu. Důležité je také to, že laser na kov nevyžaduje výrobu speciálních nástrojů. Stačí kvalitní výkresová dokumentace a dobře připravený řezací program.
Moderní CNC laser není pouze stroj na dělení plechu. Je to výrobní centrum, které může být vybaveno výměnnými stoly, automatickým nakládáním, odsáváním a pokročilým softwarem pro nesting. Díky tomu lze lépe využít materiál, snížit odpad a zkrátit čas mezi zakázkami. Pro výrobní firmy je to zásadní výhoda. Každá minuta stroje má svou cenu.
Finální tvar dělá ohyb
Na laserové řezání často navazuje ohýbání. Zde přichází na řadu CNC ohraňovací lis. Ten umožňuje přesné ohýbání plechových dílů podle připraveného programu. Moderní lisy pracují s více řízenými osami, přesným zadním dorazem a intuitivním ovládáním. Obsluha tak může rychle nastavit výrobu i u složitějších dílů.
Důležitá je návaznost obou technologií. Pokud laser připraví přesný výpalek, musí na něj navázat stejně přesný ohyb. Jen tak vznikne kvalitní finální díl. Špatně zvolený ohraňovací lis může brzdit celou výrobu. Stejně tak výkonný laser bez navazující technologie nemusí přinést očekávaný efekt. Investice proto dává největší smysl tehdy, když se řeší celý výrobní proces.
Firmy dnes nevybírají pouze výkon stroje. Sledují také jednoduchost obsluhy, dostupnost servisu, sklad náhradních dílů a možnosti automatizace. U laseru je důležitý výkon zdroje, pracovní plocha, typ konstrukce, kvalita řezací hlavy a odsávání. U ohraňovacího lisu rozhoduje lisovací síla, délka pracovního stolu, počet os, řídicí systém a nabídka nástrojů.
Výhody moderních strojů
Výhodou moderních CNC technologií je opakovatelnost. Díl vyrobený dnes musí být stejný jako díl vyrobený za měsíc. To je důležité pro subdodavatele, zámečnické provozy, výrobce konstrukcí i firmy v oblasti strojírenství. Přesná výroba snižuje počet reklamací a šetří čas při montáži.
Velký význam má také digitalizace výroby. CNC stroje umožňují pracovat s daty, ukládat programy a rychle se vracet k opakovaným zakázkám. Výroba se tak stává přehlednější. Mistr výroby lépe plánuje kapacitu. Obsluha má jasné zadání. Vedení firmy vidí, kde vznikají rezervy.
Laser na kov a CNC ohraňovací lis proto nejsou pouze samostatné stroje. Jsou to části jednoho výrobního systému. Pokud jsou správně zvolené, dokážou výrazně zvýšit produktivitu. Zkracují termíny, zvyšují přesnost a pomáhají firmám přijímat zakázky, které by dříve nebyly ekonomicky zajímavé.
Moderní CNC stroje se stávají konkurenční výhodou. Nejde jen o rychlejší řez nebo přesnější ohyb. Jde o schopnost dodat kvalitní výrobek v kratším čase a s nižší chybovostí. Právě to dnes rozhoduje o úspěchu ve strojírenské výrobě.
Raptor Technologies s.r.o.
Chýnovská 2989, Tábor 390 02
Tel.: +420 777 210 149
E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
www.raptor-cnc.com
www.ohranovaci-lis.cz
www.cnc-laser.cz
