Problematika měření doběhu strojního zařízení je často diskutovaným tématem, a to zejména v otázce, kdy je měření (doběhu strojního zařízení) nutné provádět a na základě jakých legislativních požadavků.

Na něj navazuje správné vyhodnocení naměřených veličin a jejich sdílení s dalšími systémy lokálně nebo vzdáleně. Měřit náklon, zrychlení, světelný tok, tlak, průtok nebo pohyb je potřebné v inteligentním domě, ve výrobě, v dopravě či v mnoha jiných oblastech.

Vestavěné senzory pro detekci náklonu, pohybu, zrychlení, intenzity světla atd. patří do portfolia Panasonic Electric Works (PEW) od nepaměti. Dlouhodobý zájem z mnoha oblastí průmyslové výroby je důkazem kvality a správného zaměření těchto senzorů. Novinkou, která ovšem svoji funkčností výrazně rozšiřuje pole působnosti, je Grid-EYE – termoelektrický maticový senzor.

Nabídku nové řady decentrálních periferií Simatic ET 200SP firmy Siemens obohatily nedávno další moduly. V článku představíme nejenom je, ale i celkové přednosti řady Simatic ET 200SP, jimiž jsou zejména malé rozměry stanic, vyšší rychlost a přesnost datového přenosu, nový design a možnosti, které uživatelům ušetří čas a zjednoduší práci.

Pilz nabízí kompletní portfolio pro automatizační techniku. Důležitou roli přitom představuje senzorika. Nyní je sortiment v této oblasti nejen velmi úspěšný, ale také rozsáhlý.

Představujeme Vám nástupce průmyslových počítačů DataLab PC 1801A a 1802A s procesory Intel Atom, kterým je model s označením DataLab PC 1902A. Disponuje výkonnějším dvoujádrovým procesorem Intel Atom D2500 na frekvenci 1,86 MHz. Tento procesor využívá technologii Intel Hyper-Threading a je schopen současně zpracovat 4 prováděcí toky.

V oblasti automatizace vyžadují určité aplikace jako např. lanovky nebo lisy často zvlášť rychlou reakci na procesní signály. Až dosud je logika zpracování řídicího systému umístěna v centrálních, programovatelných jednotkách – přes ni jsou zpracovávány všechny procesní signály.

Vzhledem k široké škále v průmyslové automatizaci používaných komunikačních protokolů, byly často integrátoři postaveni před rozhodnutí té „správné“ volby s rizikem dalekosáhlých důsledků. Z tohoto důvodu společnost Panasonic vyvinula řešení pro přenos dat mezi řídicími jednotkami a příslušnými senzory.

Díky IP66 je toto PLC připraveno pro použití v potravinářském průmyslu nebo všude tam, kde se vyskytuje kapající/stékající kapalina. Velkou škálu vstupů a výstupů je jednoduše možno připnout na zadní část PLC.