Protokol Modbus se velmi často používá k přenosu malých objemů dat v automatizaci po lince RS485 nebo Ethernetu.

V raných fázích automatizace továren, budov a procesů se často vyvíjela specifická hardwarová architektura pro každý jednotlivý úkol. Tento přístup vedl k nekontrolovanému šíření aplikačně specifických komunikačních sběrnic.

Představujeme vám článek zpracovaný podle nejnovějších doporučení společnosti Siemens pro návrh průmyslových sítí v prostředí diskrétní výroby.

V éře Průmyslu 4.0 a rostoucí digitalizace výrobních procesů se síťová infrastruktura stává kritickým prvkem každého podniku. Základním stavebním kamenem těchto sítí jsou průmyslové switche, které zajišťují konektivitu mezi senzory, řídicími systémy (PLC), roboty a podnikovými servery.

Pro mnoho průmyslových aplikací zůstávají analogové senzory základem spolehlivého měření v procesech automatizace výroby. Zařízení používající signály 4 až 20 mA a 0 až 20 mA jsou ceněna pro svou jednoduchost, robustnost a dlouhou životnost.

Proudová smyčka 4–20 mA představuje již desítky let páteř průmyslové automatizace. Její popularita pramení z fyzikální podstaty přenosu signálu.

V současné digitalizaci a rozšiřování průmyslového internetu věcí (IIoT) hraje volba způsobu napájení komunikačních prvků kritickou roli v celkové stabilitě a nákladovosti sítě.

Zajímáte se o to, jak vylepšit komunikaci mezi vysokonapěťovými (VN) a nízkonapěťovými (NN) jistícími prvky v drážní infrastruktuře?

V éře čtvrté průmyslové revoluce přestává být fyzická propojovací vrstva strojů pouhým „potrubím“ pro elektřinu.