Spolehlivost vedení energie a dat může zásadně přispět k ekonomické efektivitě větrných elektráren.
Společnost HENNLICH, která v Česku výhradně zastupuje německou společnost igus, na český trh přichází s novým systémem přívodu energie TRM triflex Rotation Module (TRM). Ten spolehlivě chrání kabely při rotačních pohybech gondol větrných elektráren až do úhlu 1 800 stupňů pomocí flexibilních energetických řetězů z vysoce výkonného plastu. Tento kompaktní a předem konfigurovatelný systém vznikl na základě designové studie a lze jej individuálně přizpůsobit konkrétním aplikacím.
Větrné elektrárny se často nacházejí v odlehlých oblastech, což výrazně zvyšuje náklady na údržbu, zejména u offshore elektráren. Je proto klíčové, aby tyto elektrárny fungovaly maximálně spolehlivě. To klade vysoké nároky na vedení kabelů, které přivádějí energii a data od základny až ke generátoru, převodovce a řídicím systémům v gondole. „Gondoly větrných elektráren se neustále otáčejí, aby se přizpůsobily směru větru, což dlouhodobě vystavuje kabely velkému zatížení. Přetržení kabelu v tomto prostředí je velký problém, který obvykle vyžaduje nákladnou a časově náročnou opravu,“ vysvětluje Jan Švarc, produktový manažer pro energetické řetězy igus ve firmě HENNLICH. „Pro zvýšení spolehlivosti a ekonomičnosti větrných elektráren je ideálním řešením vyvinutý TRM triflex Rotation Module – inovativní a kompaktní systém vedení kabelů, který je při rotačních pohybech gondol chrání a spolehlivě vede.“ Předprodukční verze nového modulu je dostupná od října 2024 a lze ji přizpůsobit konkrétním potřebám zákazníků.
Rotace až o 1 800 stupňů
TRM triflex Rotation Module funguje následovně: Systém je umístěn v horní části větrné elektrárny, přímo pod gondolou. Obsahuje pět energetických řetězů Triflex uspořádaných paralelně vedle sebe, které jsou plněny kabely pro přenos energie a dat. Tyto energetické řetězy jsou trojrozměrně pohyblivé a jejich flexibilní články z vysoce výkonného plastu tvoří kruhovou strukturu. Triflex tak může provádět rotační pohyby kolem centrální osy. „Když se gondola otáčí, horní část TRM s energetickými řetězy se synchronně pohybuje s ní. Pohyblivá opěrná struktura uvnitř systému zajišťuje, že energetické řetězy vždy dodržují minimální poloměr ohybu a bezpečně se ukládají,“ vysvětluje Jan Švarc. Díky tomuto kontrolovanému vedení zvládnou kabely rotační pohyby až do úhlu 1 800 stupňů, aniž by se zasmyčkovaly nebo poškodily. „To umožňuje provozovatelům otočit gondolu až pětkrát kolem vlastní osy v jednom směru, aniž by byli nuceni rychle měnit směr, což přispívá k bezpečnému a energeticky efektivnímu provozu,“ dodává Švarc.
Předkonfigurování šetří 50 % času při montáži
Dalším cílem bylo zmenšit potřebný prostor a zkrátit dobu montáže nového systému vedení kabelů. „Navrhli jsme modul tak kompaktní, že s vnějším průměrem pouze 1 300 mm a výškou méně než jeden metr zabírá minimální prostor kolem rotační osy,“ uvádí Jan Švarc. Uživatelé mohou systém pohodlně osadit kabely na pevnině, nebo jej získat již kompletně předkonfigurovaný. Například může jít o kabely z řady chainflex, které dlouhodobě odolávají torznímu zatížení a spolehlivě fungují i v náročných podmínkách, jako jsou výrazné teplotní výkyvy. To dále zvyšuje spolehlivost větrných elektráren. „Díky předkonfigurovanému systému TRM pro rotační vedení kabelů lze dobu montáže přímo na elektrárně, která je obvykle velmi nákladná, zkrátit až o 50 procent,“ zdůrazňuje Švarc.
Více informací naleznete na www.hennlich.cz
