ElektroPrůmysl.cz AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ A REGULACE 22 | srpen 2023 Jedná se o inteligentní komunikační bránu fungující mimo jiné i jako OPC UA server, která převádí zastaralý a nezabezpečený způsob komunikace Put/Get na aktuální standard OPC UA a poskytuje tak data klientům přes běžnou síť průmyslového ethernetu. Jako OPC UA klient byl zvolen řídící systém SIMATIC S7-1500, který dále podporuje jak OPC UA, tak i S7 komunikaci s ostatními stroji v podsítích za NAT routery. OPC UA je aktuálně vysoce žádanou variantou komunikace pro nově navrhované stroje a linky, protože může být nastavena jako zabezpečená, což je v době stále rostoucích nároků na průmyslovou kyberbezpečnost zásadní. Tato technologie je založená na architektuře klient/server a její oblíbenost spočívá i v podpoře řady komponentů mnoha výrobců. Zcela zásadní je pak možnost přidat tento komunikační prostředek i starším automatům SIMATIC S7-300 nebo ET200S CPU a to i těm s PROFIBUS DP nebo MPI rozhraním. Nevyčíslitelná hodnota přesných dat Technologům z Trivia Packaging se za podpory expertů ze Siemensu zdařilo téměř bez zásahu do programů stávajících rozhraní centralizovat data ze strojů, které byly do té doby zcela oddělené. Díky komponentům SIMATIC CC716 a SCALANCE S615 se tak povedlo zasíťovat i nejstarší používanou techniku, aniž by bylo nutné nákladně měnit celé stroje. A to vše při zachování standardů vysoké úrovně bezpečnosti. Zákazník má tak své výrobní systémy v rámci haly centrálně monitorované a může dál zvyšovat efektivitu procesů.„Donedávna se výstupy těchto linek zapisovaly na papír, nebo do jednoduchých databází. Nyní jsou data sbírána automaticky. Je to účinnější a jednodušší způsob, který operátorům pomáhá více se soustředit na práci. Monitoruje rychlost výrobních zařízení, jejich výkonnost, zmetkovitost výrobků a pokud je nutné stroje přizpůsobit jinému typu výroby, sleduje i čas jejich přestaveb,“ říká průmyslový inženýr David Grzywacz, který má ve Skřivanech u Nového Bydžova na starost nástroj na sledování výrobních linek TLM. „Základ je mít k dispozici data, pokud možno nezatížená lidskými chybami, a vědět, že jsou opravdu přesná,“ dodává vedoucí oddělení údržby Jaroslav Morávek a pokračuje: „Oprávněným osobám je pak umožněn on-line náhled na chod výrobního zařízení a kontrola jeho správného fungování, což přináší velké výhody. Omezilo se papírování, zjednodušilo hlášení a řešení poruch, lépe se řídí výrobní proces, zdokonalila se výroba a do budoucna se ještě zlepší.” Propojení a sběr dat je velkým přínosem i pro diagnostiku výrobních linek, protože Pohodlná konfigurace datových bodů (z PLC do OPC UA server) přes webový server modulu CC716, a to zcela bez nutnosti zasahovat do hardwarové konfigurace ve Step7 Operátoři mohou sledovat data na přehledném dashboardu
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=